大豆胚芽的高效分离技术探讨-论文.pdf

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1、70CHINA0ILSANDFATS2012V01．37No．4瀵蠢大豆胚芽的高效分离技术探讨王宏平，徐斌，周世龙，董英(1．中储粮油脂工业东莞有限公司，广东东莞523147；2．江苏大学食品与生物工程学院，江苏镇江212013)摘要：大豆胚芽富含多种营养物质与生理活性成分，然而在国内，工业化提取大豆胚芽的技术并不为人熟知，造成其一直混在豆皮中作为饲料廉价出售。为改变我国大豆胚芽资源低值低效的利用现状．对大豆制油前处理过程中的热脱皮、破碎及仁皮分离等工艺参数进行分析优化。结果表明，大豆胚芽的提取与脱皮参数的控制紧密相关。需严格控制好头道大豆的破碎度，将其破碎成4瓣；头道与二道破碎的皮仁

2、吸出物分别采用两台皮仁分离筛进行分离；控制二道破碎与吸皮的效果；此外，原料大豆需有效去杂，并控制好破碎豆的水分与温度。在优化的条件下，头道、二道破碎分离出的大豆胚芽分别占大豆总量的0．1％～0．3％与0．3％～0．5％，纯度分别为86％～92％与72％～84％。关键词：大豆；大豆胚芽；分离；脱皮；破碎中图分类号：TS224；TS202．1文献标志码：B文章编号：1003—7969(2012)04—0070—03大豆胚芽是大豆制油的副产物，占大豆总量的部分通常直接并入豆仁去轧坯。中间的一层则为中2．0％～2．5％，我国每年可生产出100万t大豆胚等尺寸的皮、少量的碎豆及胚芽。这部分经风选

3、器芽⋯。大豆胚芽约含8％一10％的脂肪、40％的粗风选，皮被吸出，剩下的则为大部分胚芽与少量碎豆蛋白、20％的低聚糖，它还含有丰富的甾醇、大豆异混合物。黄酮以及V等，营养价值远高于大豆子叶J，因大豆一计量一清理—-预热一干燥一而具有重要的开发价值与应用前景。头道破碎—．风选器—．二道破碎一风选器—一轧坯目前，工业化提取大豆胚芽的技术在国内并不Il皮、碎豆、胚芽皮、碎豆、胚芽为人熟知。事实上，国内大豆热脱皮工艺具备工业、ll化提取大豆胚芽的条件，只要控制好大豆清理、脱皮、佛一一皮一选一、佛lI／＼ll过程中的参数，就能得到纯度高、质量优的大豆胚轧坯风选器／＼风选器轧坯芽。开展大豆胚芽的高

4、效分离技术研究，有利于改lI变我国大豆胚芽资源低值低效的利用现状，为油脂碎豆、胚芽碎豆、胚芽图1大豆热脱皮及提取大豆胚芽工艺流程深加工产业发展创造条件。1大豆胚芽的提取工艺1．1预热在大豆脱皮过程中，大豆胚芽是在大豆破碎后大豆干燥前，先经调质塔预热至60～65℃。调皮仁分离过程中得到的中间产物_4J。大豆热脱皮质塔包括6—9层内置水平蒸汽加热扁管的独立加及提取大豆胚芽的工艺流程如图1所示。热单元，2—3层进风装置，1～2层出风装置。大豆在大豆热脱皮过程中，受热的大豆经破碎后，胚因自身重力由上而下与加热扁管接触，温度上升，内芽从豆仁上脱落，随豆皮、小颗粒的豆仁被风吸走，部水分渐渐聚集到表

5、面，豆皮得到软化。水汽、部分进入豆皮分离筛，豆皮分离筛分两层，上层筛网的筛豆皮由吸风装置吸出。如大豆水分较高，空气经加上物为大颗粒的豆皮，这部分豆皮直接进人豆皮系热器加热，通过进风装置进入调质塔，与大豆直接接统。下层筛网的筛下物为小颗粒的皮、碎的仁屑，这触，对大豆进行适度干燥。调质塔的加热蒸汽压力一般不超过0．1MPa，大豆在调质塔内的停留时间收稿日期：2011一O7—04为20—30min。通过温和的预热，可以缩短干燥时基金项目：江苏省研究生培养创新工程项目(CX09B一213Z)；间，减少蛋白质的变性。江苏高校优势学科建设工程资助项目1．2干燥作者简介：王宏平(1967)，男，工程

6、师，主要从事油脂与油料蛋白的生产技术与管理工作。1．2．1流化床干燥通信作者：徐斌，副教授(E．mail)xubin@ujs．edu．en。在流化床干燥器中，通过热风对大豆加热干燥。2012年第37卷第4期中国油脂71热风温度120oc左右，大豆通过流化床时，与穿过冲1．5二道破碎孔板床的热风接触，表面水分被热风带出，豆皮因高豆仁在破碎机内破碎成6～8瓣，由于豆仁是热温爆裂，皮松脱、裂开。流化床排出风中含有少量豆的，因此破碎时产生的粉末很少。皮，排出风经两台刹克龙卸除豆皮后，一路重复使1．6二道皮仁分离用，一路向大气排出。经流化床干燥，大豆温度为破碎后的皮和仁同样在风选器内分离，皮与部

7、75～92℃，水分为10％左右。分碎豆、仁屑被风吸出后在双层筛网的振动筛或回1．2．2喷风干燥转筛内分离。小规模的工厂二道皮仁分离筛与头道Crown采用专门设计的喷风干燥器(JetDryer)皮仁分离筛可合用1个，大规模的工厂单独配置二对大豆加热干燥，JetDryer属于履带式气流干燥器。道皮仁分离筛1台。预热的大豆经喂料装置均匀分配到履带上，履带运二道分离筛的工作与头道皮仁分离筛类似，只动速度约0．05m／s，热风由喷风风机经喷风装置从是下层