广场改造施工方案(沥青混凝土路面).doc

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时间:2020-04-04

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1、(二)沥青混凝土施工1、原土夯实首先根据测量放射线成果,采用推土机清除地面杂填土与多余土方等,并及时清除外运,在清理杂填土与余土过程中,应注意由中间到四周边,分层循序进行,推土过程中应保持一定的纵横坡,以有利于排水。在场地地形成型后,应保持场地无积水现象,防止弹簧土出现,在雨季施工中,可在场地上设置宽≥50cm,深≥30cm的排水沟数条,以防止地基受水浸泡。在路床施工过程中,应着重注意以下几点:碾压时,应遵循先轻后重,先稳后振,先慢后快,先边后中,先高后低以及轮迹重叠等原则,且碾压轮迹应超过两个施工段的接缝,碾压时应顺道路中心线方向进行,弯道及路口圆角处应边开边锁,设曲线段应自曲线内侧逐渐

2、移向外侧。压路机碾压不到的部位,应采用小型机夯或人力认真循序夯实,夯击面在纵横方向均应相互重叠一半,防止漏夯。场地地基压实后,不得有松散、弹簧翻浆及表面不平整现象,经监理验收,测试合格后方可进行路基塘渣垫层施工。2、灰土回填在路槽压实度及其他检测项目验收合格后,依据3:7灰土的施工比例,拌制出土样,再根据筛土机的出土量,调整白灰的出灰量,经筛土机筛拌后,筛土机灰土出口灰土与土样相对照,其比例接近或与土样比例相同时,开始灰土批量筛拌。由挖掘机或自卸车调运灰土用土,推土机摊铺、粗平,测量人员控制标高,再由刮平机整平后,洒灰线打方格网来控制石灰用量,并用自卸车运熟石灰(按计量数量)至网格内,由人

3、工摊铺均匀。然后用灰土拌和机充分拌和,随时检测灰土含水量,含水量过高应晾晒,不足时适量补水。拌和完成后先由推土机排轧,刮平机整型,此过程中测量人员控制高程,局部找平后,由振动压路机不挂振稳压,然后再进行挂振碾压,最后由光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象,压实度合格后,可进行下步施工。灰土完成后进行养生并注意成品保护,防止上重车。3、水泥稳定碎石 3.1摊铺 水泥稳定碎石摊铺采用机械摊铺,辅以人工整平,严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定,根据松铺系数确定纵向标高,并钉桩挂线。 为避免纵向接缝,采用全幅摊铺。 运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最佳

4、含水量的+2%~-1%,以二灰石屑细料“手捏成团,落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的水泥稳定碎石混合料及时摊铺,若由于施工条件限制不能及时摊铺,在工地堆放时间超过24小时的即作废品处理。水泥稳定碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成型。3.2整型 ①每次整型都按规定的坡度和路拱进行,对于直线拱用8m长尺校正(用2根4m长铝合金相接)。 ②用轻型压路机碾压1~2遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝,用少许二灰石屑细料(专门另行加工)嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分,及时铲修整平,对于局部低洼处,将表层下5cm以上厚耙松,再进行找补整平,避免在碾压成型的水泥稳定碎石上直接

5、找补。 在用轻型压路机碾压1~2遍后,同样仔细观察,按以上方法及时调整,低洼处调平后适当增加碾压遍数。 碾压结束前,进行终平,高出部分细心铲除,防止表面松散,低洼处不再进行找补。 补料时为防止离析,用小车装料至找补定位投料,再进行碾压。4、透层、封层及粘层     透层用沥青洒布车一次喷洒均匀,当有花白遗漏时应人工补洒,喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油,必要时作适当碾压,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm,并能与基层联接成一体。     待透层施工检测合格后,应立即进行下封层施工,采用全断面铺设,下封层厚度不小于6mm,且做到完全密水。 上面层施工前喷洒粘层油,粘层油

6、采用沥青洒步车喷洒,喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在全宽范围内均匀洒布,不得有花白镂空或成条状,也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒,喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,紧接着铺筑沥青层,以确保粘层不受污染。5、混和料的拌和 根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌,由试验室现场取样,进行筛分试验,确保级配符合要求。  每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放,并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电,可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。 

7、 集料由装载机进料,铲料时,铲斗离地面20cm左右,以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放,细集料不能过湿。混合料在生产前先对生产配合比进行调试,首先对热料仓振动筛进行设置,然后进行热料仓筛分调试生产初级级配,根据抽提筛分结果确定生产配比。  拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料,拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。6、运输及摊铺 运输:为防止混合料粘结在料车底部,料车在每天装料前要适

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