急件生产时的管理规定.doc

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1、急件生产时的管理规定急件URGENT急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”，通知机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色印章。为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：1.注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。2.对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。3.机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如

2、：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。4.开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。5.做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。6.在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。7.生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。8.急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。9.机房每班均应安排

3、专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。10.生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。11.通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。12.若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机2小时内不能修好时

4、，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。13.夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。14.做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。15.急件生产过程中，若原料、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。16.“急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，

5、摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。17.做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作。1.做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。2.特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。3.若急件不能按期完成，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。4.严禁急件生产过

6、程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。5.货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：²加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。²减小开/合模距离，缩短周期时间。²减少不合格品数量。²模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。²轮换啤工开机或增加人手加工。