[精品]浅析换热器检验中的几个问题.doc

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1、浅析换热器检验中的几个问题浅析换热器检验中的几个问题摘要：换热器在化工、动力等行业的应用十分广泛。文章针对换热器在制造、出厂过程时检验过程屮常见的问题进行了分类，并针对相应的问题提出注意事项，保证换热器在制造和使用过程中的安全可靠。关键词：换热器；检验；问题；分析；注意事项引言换热器的检验主要是对换热器需求方的要求满足度进行•检验,同时对供货方图纸中的相关参数、结构型式、尺寸以及换热器性能等按照国家标准进行检测检验，同时向需求方提供检验报告，便于用户在使用换热器过程屮的安全以及故障检修过程的顺利进行。1换热

2、器检验的项目换热器在制造过程中，通常需要进行繁复的检验，以确保换热器生产质量，保证用户使用的安全。在换热器检验的过程中，主耍包括以下儿个方面。1・1型式检查型式检查是换热器在制造过程中首先需耍注意的问题。根据设计图纸中所指定的换热器型式进行生产，是满足用户需求的最基本过程。1.2材料检查换热器生产过程中的材料需按照国标GB/T5231屮的相关规定选材并使用，对丁在该国标中未加规定的通用部件材料，需按照其他相关标准(GB/T17791)进行检验及使用，以保证在使用过程中材料的寿命以及使用强度满足用户需求。1・

3、3部件检查在换热器部件生产过程中，需耍对所有部件进行检查，并对重耍部件进行着重检查。对飯金件、铜制件、铝箔制件等不同材料部件采用不同的方法进行检验。鞭金件应满足表而无伤、无毛刺、无锈蚀，尺寸公差合理(符合GB/T1804-m级或其他标准)，型号与图纸一致，利用视检及游标卡尺，尺寸及尺寸公差进行检查；铜制件应首先满足图纸耍求，表面光洁，无变形与扭曲、褶皱等，无氧化及锈蚀等，钢管切口光滑平齐，齐平度1.0mm,或按照不同厂家内部规定进行加工，利用视检、游标卡尺、角规等对铜制件进行检验;铝箔制件如翅片等，尺寸须符

4、合有关标准及用户需求，翅片高度及片数符合设计图纸的要求，一次翻边及二次翻边的直径根据不同厂家标准进行尺寸控制；翅片完整无折损及变形，铝箔制件的检验主要利用视检及游标卡尺进行检查。1.4组装检验换热器组装过程包括•穿管、胀管、焊接、检漏、烘干以及折弯等六个过程。需要着重注意的是，在换热管拼接的过程中，对接焊头的焊接T艺以及同根换热管的对焊焊缝的T艺控制，在U管段不得出现拼接焊缝，焊接后直线度偏差不得影响穿管过程。U形管在弯制过程屮，不宜使用热弯方式，管板拼接过程屮，拼接接头须利用全射线检测或超声检测；换热板与

5、管板的连接须保证焊缝质量，满足设计图纸中的焊缝应力及强度要求。在组装过程中,出现的焊缝缺陷应进行返修焊补。在对管束进行组装时，紧固所有螺母，穿管吋为避免损伤换热管不得进行敲打安装;此外，除上述焊接接头外，不得有其他零件与换热管进行焊接。1.5性能检验换热器组装完成后，须在出厂前进行性能检验。性能检验包括焊头无损检测和压力试验。无损检测参照GB150-1988的相关规定以及设计图纸的要求执行检测。在进行换热器压力试验吋，按照型式的不同,采用不同的压力试验顺序进行试压。固定管板换热器按照壳程试压、管程试压的顺序

6、进行，U形管式换热器采用试压环进行试压，顺序同上，浮头式换热器采用专用试压工具进行试压，试压顺序为管程试压、壳程试压。1.6成品终检外观检验为终检过程，主要对外观标志、铭牌、各类标示等进行检验，确认各类标识是否正确、齐全，粘贴是否正确。2换热器检验中的问题在换热器的使用过程中，常由于制造或检验T艺存在问题导致故障，影响换热器的正常使用。以板式换热器为例，常会出现积垢、堵塞、渗漏等，影响换热器寿命。导致换热器出现故障的原因中，除运行操作不当，循环工质不达标等外在因素外，最主要的原因还是换热器本身的问题，在产品

7、制造以及检验过程中，未能严格按照相应的标准进行检验操作，从而导致换热器本身质量不过关。在检验中主要存在以下儿个问题。2.1检验工具使用不当在检验过程屮，常见的不当操作为检测工具的错误使用，如角规、游标卡尺以及专用的试压环、试压工具等。由于质检人员本身的专业素养不达标，常常存在工具使用不当，或在应当使用特种工具的检验环节为减少工作量而跳过工具检验步骤，从而导致换热器存在质量问题。在视检环节中，常常无法做到100%覆盖，产品外观上或某些焊接部件可能存在毛刺，较易导致换热器形成积垢，影响使用。因此，在使用视检或检

8、验工具进行检验时，应当严格按照视检100%覆盖的标准，同时检验工具的使用应当标准，对质检员进行定期的特种工具使用培训。2.2检验方法不当质量检验过程中，存在检验方法不当的环节主要在性能检验部分，通常导致检验水平较低的原因是质检人员未能严格按照相关标准屮规定的检验方法进行检验，或者在检验环节中存在漏项、跳步等问题，导致性能检验过程不完整，存在影响质量的隐患。此外，在选料、焊接等过程中也存在一定的问题，通常表现为未能