基于qc方法的pl66式152mm加榴弹的质量控制

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1、万方数据第29卷第4期四川兵工学报2008年8月【综述与评论】基于QC方法的PL66式152mm加榴弹的质量控制+叶书贵，张元军，杨与友(驻江津地区军代室，重庆402264)摘要：针对过去某厂在军品交验过程中产品质量出现的问题，运用Qc方法，找出了PI．fi6式152n'lln加榴弹主要质量要因，并制定了相应的对策，对实施结果进行的检验表明，该方法的应用效果显著，2007年该厂全年生产6个整批加榴弹全部一次交验合格，未出现任何质量问题．关键词：Qc方法；质量；控制中图分类号：E924．4文献标识码：A文章编号：1006一0707(2008)04一0096—03PI．66式152lnnl加

2、榴弹是我军重要的常规火力压制武器．随着形势的变化，近年来我军武器装备贯彻实行“多研制，少生产”的战略方针，因此军品订货数量逐步减少，不仅工厂经济效益锐减，而且组织生产也十分困难．怎样降低军品生产成本费用以适度规模的生产求得经济效益，实践证明最好的方法是抓好生产过程产品质量的监督控制．对于一个由热加工、机械加工、火炸药作业和总装联合组成的大型军工企业，任何环节产品质量发生问题都会造成批量返工，不仅会带来经济损失，而且返修过程还存在危险性，既会挫伤干部职工的工作积极性，甚至导致军品不能按时交付部队．针对过去某厂在军品交验过程中产品质量出现的问题，驻厂军代室于2007年初，会同工厂成立了Qc(

3、品质控制)小组，通过努力，2007年全年生产6个整批PI．66式152mln加榴弹全部达到一次交验合格，未出现任何质量问题，做到军厂双方满意．这说明运用Qc方法的效果是显著的．1确定目标通过对PL66式152栅加榴弹关键工序进行重点控制，确保一次交验合格率达100％．2开展第1次PDCA循环2．1现状调查．QC小组成员充分运用质量管理方法与工具，在对全部生产工序14个主要质量监控点进行系统分析后，认为要实现活动目标，必须把以下5个关键工序质量监控点列为重中之重，并对其进行现状调查．1)热加工弹体冲压．该工序偏差质量问题突出，冲压弹体毛坯出现偏差，不仅很难控制(一般废品率在5％左右)，而且

4、给下道机加工工序带来很多质量问题，是整个产品生产过程的首要环节．2)弹体磷化．局部质量不好，主要反映在弹体口部螺纹与内膛底部有绣迹，造成返工次数较多．3)弹体静电喷漆．弹体口部存在喷漆厚度达不到规定要求的问题，严重时不合格品达到30％，不能按期交验，造成整批返修处理．4)弹体装药．经螺旋装药机压药后，砥T炸药平均密度低，废品多，严重情况下废品率在16％左右，经济损失较大．5)全弹总装．捆绑发射药内在质量不好，零部件不合格品能否被发现，是否有少放漏装的情况是决定总装是否合格的关键．过去在生产外贸产品时曾经发现过类似闻题，因此，高度重视对总装工序的质量监督控制是整个军品生产质量控制的最后环节

5、．2．2原因分析．PI_66式152mill加榴弹主要质量要因系统如图1．2．3要因论证．根据图1，对PL66式152lllnl加榴弹主要质量要因进行了分析，结果见表1．2．4制订对策．根据图1和表1，制定出相应的质量控制对策，见表2．·收稿日期：2008—03—28作者简介：叶书贵(1965一)，男，河南南阳人，高级工程师，主要从事质量管理研究．万方数据PL一弹体冲压毛坯偏差H坏料加热温度不匀，冲压压型不规则弹●66式-q弹体磷化局中有锈H油未除干净，底部有水未清理干152mm-t弹体口部静电喷漆漆层薄H静电喷漆嘴距离弹体口部远榴弹王-q⋯⋯⋯一徘黻礁媚耕勰牡锻榀符要质量问叫螺旋装药机

6、压力不够题一全弹总装配零件不全U装配操作人员技能不高，责任心不强图ln66式152Inln加榴弹主要质量要因系统表1PI．66式152Im加榴弹主要质量要因论证序号原因论证结论坯料加热温度不匀在加热过程中由于温度控制不好，造成坯料内部温度不匀，加上部分料在l有直接影响冲压压型不规则冲孔前未压平放正而造成冲孔偏差问题．油未除干净，底部由于在磷化前弹体有油没有清理干净，弹体用水清洗后，内膛有水也未清2有直接影响有水未清理干净理干净，导致磷化膜不能附在弹体生锈．静电喷漆嘴距离弹因弹体是弧形状，而静电喷漆是直线运动，所以在同等时间内弹体口部因3有直接影响体口部远距离喷嘴远而造成口部喷漆少漆层薄．

7、弹体温度预装药温在实际压药中，由于气温变化，加上"盯炸药凝固点不一致，使操作人员对4漏斗药温与工艺要温度参数很难控制到最佳状态，三种温度相互制约使装药平均密度达不到有较大影响求不一致工艺技术要求．螺旋装药机压力不5压力不稳定遇到7肿炸药可塑性差，导致平均密度低和卡壳弹废品多有较大影响稳定装配操作人员技能全弹装配10多种零部件出现少装漏放和内在质量问题，主要是操作人员6有影响不高，责任心不强技能低，工作责任心不强所造成．表2质量控制对