钢氩加电焊接质量控制QC.ppt

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1、青海省电力公司2010年QC成果发布会交流材料江苏南通吕四项目部焊接工地QC小组发布人：罗启云2009年12月SA213T91钢氩加电焊接质量控制江苏大唐国际吕四港电厂一期工程，为4台660MW超超临界机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，锅炉蒸发量2000吨，工作压力26.15Mpa。我公司承建4#锅炉的安装任务。该锅炉过热器、再热器系统大部分管子采用新型耐热钢—SA213T91（以下简称T91钢），此钢种虽然已应用多年，但本工程为厚壁小径管，焊口数量多，并且按照规程要求，焊接时必须采用氩加电焊接工艺，安装难度较大，

2、因此保证T91钢的焊接质量对整台锅炉的安装质量非常关键。小组的本次活动就是围绕保证T91钢现场焊接质量而展开。课题背景一、QC小组简介小组名称青海火电江苏吕四项目焊接工地QC小组成立时间2009.03.15课题名称SA213T91钢氩加电焊接质量控制注册号QHG2009-016小组格言立足现场实际攻克技术难题小组类型现场型活动周期2009.04—2009.11共活动6次TQM教育时间120小时使用工具调查表、排列图、因果图、对策表、系统图序号组内职务姓名性别职称小组分工职务1组长宋仁明男工程师方案策划专业公司

3、专责2副组长李青华男技师现场协调现场焊接主任3组员李富雄男技师质量监督检查质检员4组员罗启云男助理工程师数据整理现场焊接技术员5组员韩忠明男助理工程师数据整理现场焊接技术员6组员孙敬雨男Ⅰ类焊工方案实施专项焊工7组员张颜良男Ⅰ类焊工方案实施专项焊工8组员党海兵男Ⅰ类焊工方案实施专项焊工9组员王俊强男Ⅰ类焊工方案实施专项焊工为什么选择这个课题呢？二、选题理由1.江苏大唐吕四港电厂4#锅炉安装是我公司承接的首台660MW超超临界机组工程，同时，对于T91钢采用氩加电焊接工艺尚属我公司首例。本工程中T91钢采用氩加电

4、工艺的焊口共计4133只，规格多，焊接位置困难，焊口均布置在锅炉过热系统和再热系统。2.为保证这些焊口的焊接质量，我们成立了QC小组，并选择《SA213T91钢氩加电焊接质量控制》为活动课题。2009年7月初，小组针对T91钢采用氩加电焊接工艺，模拟现场实际位置，组织十名焊工进行了专项焊接培训、考试和焊前练习，共练习焊口96只。由江南金陵检测公司（本工程第三方检测机构）依次全部进行了X射线检测。经对焊缝外观和底片上的缺陷进行统计，96只焊口中有9只不合格（焊口探伤一次合格率为90.6%），不合格焊口上的缺陷共计

5、36点，按照缺陷性质统计结果如表1。我们对统计表中的缺陷频数进行了排列，形成排列图,如图1所示。三、现状调查3691.72819累计频数气孔夹渣根部氧化内凹缺陷性质1008.33491.713.95377.8259252.852.8191累计频率%频率%频数(点）序号表1不合格焊缝缺陷统计表制表：罗启云时间：2009年7月14日36合计备注制图人：罗启云日期：2009年7月14日从排列图中我们可以看出，焊缝“内凹”缺陷占全部缺陷的52.8%，是我们小组本次课题所要解决的主要问题。小组成员就产生内凹缺陷的原因,组

6、织小组成员多次召开了活动，进行了评判和确诊，分析了产生的机理。频数（点）N=36累计频率(%)内凹夹渣气孔根部氧化20406080100图1不合格焊缝缺陷排列图36322824128420161995352.8%77.8%91.7%00严格控制焊接过程，消除T91钢的焊缝内凹缺陷。提高焊接一次合格率，达到本工程设定的质量目标：焊口一次合格率98%以上，并降低焊接成本。目标1目标2四、确定目标90.6%98%1.我公司现已完成T91钢的焊接工艺评定，有能力进行T91钢的焊接。2.本小组部分成员参与了我公司T91钢

7、焊接工艺评定制定的全过程，能够胜任T91钢小径管的焊接。在正式施焊前进行具体的现场模拟练习，熟练焊接工艺，能够确保焊接质量。3.公司、项目部对本小组从人力和物力上都给予了大力的支持，为我们小组创造了良好的练习和培训条件。经过分析，我们确定的目标是可行的，是可以实现的。上级支持小组能力现状调查目标可行性分析设备老化充氩装置不合理机五、原因分析T91钢属空冷马氏体钢，被称为改良型或改进性的9Cr-1Mo钢，组织为马氏体，具有相当高的空冷特性，合金元素总含量10.43%，熔池铁水粘稠，流动性差，相对其它合金钢焊接来说

8、，操作不容易被掌握。焊接过程中须经焊前预热并保持一定的层间温度、焊后进行后热及热处理；同时，T91钢在高温下极易氧化氩弧焊打底时，焊缝背面需要充氩保护，因此，焊接操作过程中稍不注意就容易出现内凹现象。小组成员采用“头脑风暴法”对焊缝内凹缺陷产生的原因进行了分析，绘制了“产生T91钢焊接内凹缺陷因果图”，列出了9条末端原因。如下：料焊材质量差氩气质量差图2产生T91钢焊接内凹缺陷因果图制