论机械制造iqc质量电脑化管理

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1、ECHNOLOGYT科技纵横论机械制造IQC质量电脑化管理文／田李平【摘要】入仓质量检验直接决定着机然大部分机械制造企业已实现了对数据的信在输入上述信息的同时，管理系统会随械制造企业的最终产品质量，来料检验不过息化管理。但对于规模较大企业来说，入仓前机生成检验任务编号（inspectionID），通过这关，企业即使有最好的设计环节、最好的加工需检验的来料零件数量非常庞大，给物料信个任务编号就能搜索来料的相关检验数据，工艺，最终会功亏一篑。笔者在文中通过对机息、检验单、检验信息、责任质检员、材质报还能在以后的查询中起到标识零件的作用。械制造企业来料检验

2、流程的分析，阐述在机告、尺寸报告以及零件状态索引等的有效检随后以集所有的信息于一体的检验任务单的械制造企业建立IQC电脑管理系统的方法及验记录管理和查询带来了巨大障碍，造成了形式发放到质检人员手中开始检验。在检验电脑化管理的战略意义。质量控制的难度和工作效率的低下。结束后，质检人员负责将相关检验结果，如：【关键词】IQC机械制造质量控制3.机械制造企业IQC电脑化管理的内容零件缺陷报告、来料合格数量等在操作面板随着经济、科学技术日益发展，机械制造机械制造企业，特别是使用了ERP管理中输入数据库，并链接到对应的检验任务。企业公司越来越深刻感受到了产品质

3、量对企系统的公司，多利用金碟等电脑软件管理3.3对供应商正确评估，统计并修改IQC业可持续发展的重要性。在世界性经济危机IQC过程中的采购检验、产品检验、发货检报表的重压下，质量更是关系着企业的命运，没有验、退货检验、库存检验等质量检验信息管机械制造企业应持续按照ISO9001质量质量就没有市场、没有效益、没有发展。IQC理，提供供方评估、来料管理及质量事故和客管理体系的要求不断修改和调整质量检验标来料质量控制管理环节是整个企业质量管理户投诉处理等全面的质量控制和管理，为企准，通过IQC质检电脑管理系统，能为企业提体系中的关键环节，其目的是防止不符合

4、要业生产降低因来料质量问题造成质量事故的供来料质量缺陷信息和报告，从采购环节及求的物料进入企业。IQC流程的准确率和可可能性。从质量管理的范畴来看，这些信息贯时阻止缺陷来料的入仓，从而保证对未来成靠性都直接影响着企业的来料采购和其他工穿在整个质量PDCA过程。图1为IQC电脑品的隐患事故进行及时的纠正和制定预防措序的质量。笔者在本文着重论述机械制造化管理的业务主要流程。施，将漏检率降至最低。在质检结束后，责任IQC质量电脑化管理问题。人员应将缺陷信息填进数据库，并以既定的1.IQC的涵义模版打印出误差报告（Deviationre-port）。据此IQ

5、C（IncomingQualityControl）既进料质向供货方呈交评估结果，提出不合格品处理、量检验，其主要职责是对供应厂商所送货物，不合格品退货和纠正改进的办法和要求。质按照验收检验(技术)标准，用测量系统进行检量工程师、采购员和供应商管理员可以按照验和质量评估，负责制作和上报IQC质检评误差报告及零件上的检验任务号，在电脑数估报表，还负责对供应厂商所送货物的异常据库中查阅IQC过程的相关信息。机械制造进行确认、反馈、跟踪，并联系供应商加以改企业的IQC质量管理系统，应监控各部门的善。通过预防、鉴别、把关和报告四个环节保质量指标和质量走势。并通

6、过电脑质量管理证来料质量。软件对IQC环节日常收集的数据进行筛选和2.机械制造企业IQC管理现状利用，可以按需求自动描绘出各种图表和监目前，机械制造企业对来料入仓前检验3.1制定质量检验计划（PQIP）控数据，如：供应商质量走势（pivotquality已基本实现了电脑数据化的管理。运用系统能按照企业不同类别、型号的产品，performance）、按时交货率（pivotOTP）、缺陷Word／Excel等办公软件辅助管理。在工作效分门别类的对其主要零件的状态（名称、数原因走势（pivotrootcause）、检验周期等。对于率方面较从前的手工记录方式

7、以提高了很量、供应商、原材料、完工零件、装配零件）进质量管理人员，数据库可以自动绘画出日、多。但是就质量检验管理来说，多数企业还没行入仓前的质检项目规划。制定的检验项目周、月、季度和年的质量走势图，便于质检员有实现科学的IQC质量管理，尤其是小型企规划中包括检验方式方法、检验工具及仪器、从大量的IQC数据中，挑选出产生质量问题业因财力物力有限，更是难以实现。抽样验收标准、检验记录和文档（来料检验记的主要原因，并筛选出出现质量问题的主要机械制造企业IQC管理现状表现在以下录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）供应商。这样质量工程师便可以集中工作时方

8、面。存储管理要求。在ERP管理系统中，能按照已间，对其进行质量纠正预防改进，从而保证企2.1IQC欠缺产品清