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1、MechanicalEngineeringandTechnology机械工程与技术,2017,6(2),187-198PublishedOnlineJune2017inHans.http://www.hanspub.org/journal/methttps://doi.org/10.12677/met.2017.62025OptimizationofStructureofAutoInstrumentPanelGloveBoxKnobBasedonTaguchiMethodXinxingShi1,DongboGuan2*,LianliJia1,GuangMu11ChangchunF
2、awayAdientAutomotiveSystemCo.Ltd.,ChangchunJilin2JilinUniversityMaterialScienceandEngineeringInstitute,ChangchunJilinthththReceived:Jun.9,2017;accepted:Jun.24,2017;published:Jun.28,2017AbstractInordertostudytheoptimalstructureofgloveboxknobformeetingheavyloadtest,withTaguchiMethodandfinitemod
3、elsoftwareHYPERMESH13.0andLS-DYNA,theidealfunction,noisefactorsandcontrolfactorsaredefined,inside/outsideorthogonalarrayandstaticstressfinitemodelareestablished.Byanalyzingsignal-to-noiseratio(S/N,whichistheratioofusefulfunction/harmfulfunctiontoknobheavyloadtest)andpropertyvalue(y,whichisthe
4、maximalforcevaluethatknobcanbear),thekeyfactorsandoptimalcombinationarefound.Theanalyzingresultis364Nwhichisbiggerthan245N.Theheavyloadstressincreasesby62%.Therobustnessofstructureofknobincreasesby79%.KeywordsTaguchiMethod,GloveBoxKnob,RobustDesign,HeavyLoadStrength,Simulation基于田口方法的汽车仪表板杂物箱把
5、手结构优化12*11史新星，管东波，贾鲢莉，穆光1长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司，吉林长春2吉林大学材料科学与工程学院，吉林长春收稿日期：2017年6月9日；录用日期：2017年6月24日；发布日期：2017年6月28日*通讯作者。文章引用:史新星,管东波,贾鲢莉,穆光.基于田口方法的汽车仪表板杂物箱把手结构优化[J].机械工程与技术,2017,6(2):187-198.https://doi.org/10.12677/met.2017.62025史新星等摘要为了研究汽车仪表板杂物箱把手满足重载荷强度的最优结构，本文以田口方法为分析思路，仿真软件HYPERMESH13.0和L
6、S-DYNA为主要研究工具，确定理想功能、噪音因素和可控因素，建立内/外正交表和静态受力有限元模型。通过对信噪比(S/N，即对把手重载强度起到的有用作用/有害作用)和特性值(y，即把手能够承载的最大力值)的分析，找出影响杂物箱把手重载荷强度的关键因素和最优化组合，优化后的模拟结果为364N，大于标准值245N。把手重载荷强度提升了62%，把手结构的稳健性提升了79%。关键词田口方法，杂物箱把手，稳健性设计，重载荷强度，仿真模拟Copyright©2017byauthorsandHansPublishersInc.ThisworkislicensedundertheCreative
7、CommonsAttributionInternationalLicense(CCBY).http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/OpenAccess1.引言汽车仪表板杂物箱把手起到开启杂物箱的功能。客户对把手的滥用力要求较高，通常为(245±4.9N的载荷下持续10±1.0秒钟时，把手不能断裂[1])。汽车仪表板杂物箱把手造型多变，强度影响因素多，结构复杂，一次性通过实验很困难，而且经过多轮整改才能满足标准要求，浪费了大量时间和费用
