1-二厂造气系统改造运行总结

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1、上海东景公司·二厂造气系统改造运行总结6-1二厂造气系统改造运行总结李世保、张学峰山西阳煤丰喜肥业（集团）有限公司临猗分公司摘要：通过我公司对二分厂造气系统的改造，充分体现了降低系统运行阻力给企业带来的巨大经济效益，也间接体现了节能降耗的目的。关键词：阻力；对比；效益我分公司二厂造气系统为年产8万吨合成氨装置，其中造气车间为7台φ2400固定床煤气炉，正常生产时6开1备，配套风机为D400风机2台、D600风机1台。近年来由于后工段不断改造，产量增加，导致造气炉负荷不能满足现阶段生产要求，设备长期处于高负荷运行状态，造成系统阻力增大

2、，消耗高。为了解决这一现象，公司决定对此系统进行改造，把老系统改造成9台φ2800煤气炉，并于2011年3月6日正常投入运行，且效果良好，现将新、老系统情况进行以下对比。1新老系统流程对比####新系统共9台φ2800煤气炉，1～5炉和6～9炉各上海东景公司·二厂造气系统改造运行总结6-2为一套单独系统，总共配套D700风机3台，炉子筒体高####度为8米，1～7炉采用高压锥形夹套，8～9炉采用低压阻热夹套，工艺流程如下：###1）空气流程。鼓风机→空气总管→1、2、3空气支管→安全蝶阀→吹风阀→Y型管入炉。2）煤气流程。上行煤气→

3、上行煤气阀→除尘器→煤总阀(与“下行煤气→下行煤气阀→下行除尘器→煤总阀”一起)→联合过热器→洗气塔→气柜进口水封。3）蒸汽流程。进入造气缓冲罐的蒸汽来自以下几部分：一是来自氨醇优化系统的0.5MPa、35t/h、220℃的蒸汽减压后进入缓冲罐；二是联合过热器自产并过热的6t/h、220℃、0.08MPa蒸汽直接进入缓冲罐；三是来自管网的1.3MPa蒸汽作为补充蒸汽减压后进入缓冲罐。4）吹风气流程。煤气炉→除尘器→回收阀→回收总管进三废炉。5）放空气流程。煤气炉→除尘器→烟囱阀→放空。管径及阀门选型如下：1）空气管道。空气总管选择D

4、N1000，入炉空气支管选择DN700。吹风阀选择座板阀，座板阀前加安全蝶阀，通径均为DN700。2）吹风气管道。吹风气管道从除尘器出来的管道选择DN800，回收阀选用DN800，阀门形式选择座板阀，结构采用侧进底出，吹风气总管选择DN1200。3）放空管道。放空气从除尘器出来到烟囱阀前的管径选择DN700，烟囱阀选用DN700，阀门形式选择座板阀，上海东景公司·二厂造气系统改造运行总结6-3结构采用下开上关式，主要防止突然断电时烟囱阀打不开造成炉子憋压。4）煤气管道。上行煤气管道采用DN800（采用铸铁内衬），上行煤气阀采用DN8

5、00，阀门形式采用座板阀，结构选用侧进底出。下行煤气管道采用DN700，下行煤气阀采用DN700，阀门形式采用闸板阀。5）煤气支管道。煤总阀前管道采用DN800，煤总阀采用DN800，阀门形式采用闸板阀，为安全起见选用两道闸板阀。6）煤气总管。煤总阀到过热器之间管道采用DN1200，进气柜前的大煤气总管选择为DN1600。7）蒸汽管道。出缓冲罐的两根蒸汽管道选择DN500，入炉蒸汽总管选择DN500。入炉上、下行蒸汽支管选择DN250。阀门采用闸板阀加手轮阀。老系统共7φ2400煤气炉，夹套全部采用低压夹套，工艺流程如下：1）空气流

6、程。鼓风机→空气总管→空气支管→各炉吹风阀。2）煤气流程。上行煤气→除尘器→上行煤气阀→检修水封(与“下行煤气→下行煤气阀→检修水封”一起)→联合过热器→洗气塔→气柜进口水封。3）蒸汽流程。进入造气缓冲罐的蒸汽来自以下几部分：一是来自二改一系统的蒸汽减压后进入缓冲罐；二是联合过热器自产并过热的蒸汽直接进入缓冲罐；三是来自管网的1.3MPa蒸汽作为补充蒸汽减压后进入缓冲上海东景公司·二厂造气系统改造运行总结6-4罐。4）吹风气流程。煤气炉→除尘器→回收阀→二改一系统。5）放空气流程。煤气炉→除尘器→烟囱阀→放空。阀门选型如下：1）空气

7、阀门。吹风阀选择闸板阀。2）吹风气阀门。阀门形式选择座板阀。3）放空管道。阀门形式选择座板阀，结构采用下开上关式。4）煤气阀门。阀门形式采用座板阀。5）蒸汽管道。阀门采用闸板阀加手轮阀。从以上流程可以看出：1）老系统上行阀设计在除尘器后，新系统上行阀设计在除尘器前，可以在下吹制气时减少了下吹蒸汽浪费，提高了蒸汽利用率。另外，新系统在上行管道处增加防爆水封，目的是在上行阀门故障时可以从此水封处泄压，防止设备憋压造成事故发生。2）新系统吹风阀前增加安全蝶阀，杜绝了阀门内漏而造成氧高事故。3）新系统下行阀后增加下行除尘器，有效减少了系统带

8、出物。4）新系统未设计检修水封，而是直接用2个闸阀代替，在2个闸阀中间增设了放空阀和排污阀，目的是为了降低系统阻力，比老系统更安全可靠。5）新系统煤气炉上部设计为锥体，而老系统上部为上海东景公司·二厂造气系统改造运行总结6-5平面，有