造气脱硫工段污水处理闭路循环系统运行总结.pdf

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1、环境保护造气脱硫工段污水处理闭路循环系统运行总结112邓启辉林丽刘运谷1重庆能源职业学院重庆江津4022602恩施市八龙化肥有限责任公司湖北恩施445003摘要：简要介绍了造气脱硫污水闭路循环系统工艺流程、工2.主要设备艺设备及操作条件，并对投运后取得的效果进行了总结。造气脱硫污水闭路循环工艺的主要设备名称、规格及数量如关键词：造气脱硫污水；闭路循环；运行；总结表1所示。为了降低设备投资，节约成本，将原来废旧的1000m3前言气柜就地改造成微涡流澄清器。恩施市八龙化肥公司是以高硫劣质煤为原料生产合成

2、氨的表1主要设备3企业，半水煤气中的H2S含量经常在5～8g/m，有时甚至高达10g/设备名称型号及规格数量3[1]m。造气，脱硫使用的是一次水，水中杂质经常阻塞喷头，用量凉水塔500m3/h一台在600—800m3/h，排放的污水中悬浮物在500mg/L以上，由于使用热水泵IS200—150—315二台高硫煤，脱硫工程采用高浓度氨水脱硫，脱硫净氨塔使用一次水凉水泵IS200—150—315二台后结垢严重，造成系统阻力增大，严重影响着生产，污水改造势在集水泵IS200—150—315二台必行。为了稳

3、定生产，更好贯彻执行《环境保护法》，保护环境，提微涡流澄清器（原1000m3气柜改装）一台高水资源的利用率，公司决定把造气，脱硫污水处理作为重点，采用徐州水处理研究所技术，投资一百多万元建成了造气，脱硫污平流沉淀池10000×3000二个水闭路循环系统。3.主要工艺参数一、技术原理造气脱硫污水处理闭路循环过程中的主要参数见表2。从表来自造气洗涤塔的造气污水进行平流沉降后，用泵输送到微2可以看出处理后的循环水悬浮颗粒<50mg/L，温度<35℃能满足涡流塔板澄清器内，在微涡流塔板澄清器造气污水流经多层

4、栅型脱硫工段的工艺要求。塔板，经变速形成很多水的细小涡流，药剂在涡漩作用下形成絮表2运行的主要工艺参数体反复和水中微小杂质相碰撞，吸附杂质变成大颗粒下沉。下沉供水压参数指标循环水量处理后悬浮物（ss）冷水温度温差中絮体又像网一样捕捉更小杂质，形成更大颗粒下沉至底部泥渣力层，这部分活性泥渣在水压作用下又一次进入混合接触过程，周≤[2]指标范围400m3/h<50mg/L<35℃15~20℃而复始。0.2MPa杂质下降时间的长短与杂质质量，沉降距离有关，沉降距离越短时间也越短，斜管就是利用这个原理人为地

5、创造条件，使微三、运行小结小杂质在澄清器内有效沉降。1.运行效果沉降后的泥渣是靠水位差通过排污系统静压压出，至污泥池（1）因为前工段原因，装置投运后还没有满负荷运行。目前中浓缩后重新利用。经过净化的清水溢流入冷却塔冷却后送脱处理水量400m3/h，冷却塔水的温差15～20℃，污水的颜色由原来硫工段使用，脱硫使用后的污水经简单沉降后送造气洗涤塔洗涤的暗黑色变得较为清澈。闭路循环使用。（2）装置投运后达到了预期的目的，实现了污水闭路循环，改二、造气脱硫污水闭路循环工艺流程、主要设备及工艺善了环境。处理后

6、水质经多次化验，悬浮物均低于50mg/L，改善参数了半水煤气的工艺条件，提高了罗茨机和压缩机的打气量，节约1.工艺流程了一次用水量。2.运行注意事项（1）定时排污，并冲洗塔板和斜管上的污泥，保证微涡流澄清器处理效果。（2）定期对凉水塔填料进行检查，保证凉水塔的冷却效果。结束语造气脱硫污水处理闭路循环系统的运行，造气污水实现了“零”排放，同时使我厂总排污口排出的废水中的化学需氧量COD,硫化物S2-，悬浮物等指标达到国家排放标准，取得可观的社会效果。参考文献：[1]刘运谷，邓启辉.半水煤气脱高硫改造运

7、行小结[J].小氮肥造气脱硫污水闭路循环工艺流程如图1所示，来自造气洗气设计技术,2003,24(3):47~48.塔的大颗粒污物沉于平流沉淀池，定期人工清理，（一用一备）而[2]黄华耀,尹建兵.采用微涡流澄清器处理造气污水[J].化肥小颗粒杂质，在药剂作用下，沉于澄清器底部，排入凉晒池，然后工业，2009,36(2):25~26.人工清理，污水经微涡流澄清器沉降处理后水中悬浮物含量降至作者简介:邓启辉（1975-）男，工程师，注册安全工程师，长期从50mg/L以下，经凉水塔水温降至35℃以下后用凉

8、水泵送脱硫各用事化工安全生产管理及研究水设备。2232015年1月