1、造气工段操作规程

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1、第一章造气车间安全操作规程第一节造气工段安全操作规程1、化学危险性信息：1.1一氧化碳的危险信息及理化特性：理化性质熔点（℃）-199.1临界温度（℃）-140.2沸点（℃）-191.4临界压力（MPa）3.50相对密度（水=1）0.79燃烧热（kJ/mol）相对密度（空气=1）0.97闪点（℃）＜-50饱和蒸气压（kPa）引燃温度/℃610最大爆炸压力（MPa）0.720爆炸范围（％）12.5～74.2（V/V）溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂稳定性稳定禁忌物强氧化剂、碱类聚合危害不聚合燃烧、分解产物CO21.2毒性毒理学LD505000mg/kg（大鼠经口）；1212

2、4mg/kg（兔经皮）；LC5020003mg/m38小时（小鼠吸入）健康危害一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤黏膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2-60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、椎体系或椎体外系损害为主。慢性影响：

3、能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。1.3职业接触限值中国MAC（mg/m3）：30美国TVL-TWAOSHA50ppm,57mg/m3ACGIH5ppm,29mg/m3前苏联MAC（mg/m3）：202、工艺信息：2.1任务及原理：2.1.1任务及原理：采用间歇式固定层气化法,以无烟块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，整改合格的半水气。2.1.2反应方程式C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+QCO2+C=2CO-QCO+H2O=CO2+H2-QC+2H2=CH4+QC+2H2O=CO2+2H2-Q2.2工艺流程：在煤气发生炉内，交替的通入空气和过热蒸

4、汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气送吹风气回收岗位，其它阶段生成的半水煤气经热量回收，冷却除尘后，去半水煤气气柜，此制气过程在微机自动控制的条件下，往复循环进行，每一循环分为5个阶段。2.2.1工艺流程图造气炉造气炉大集尘器显器热洗气塔气柜小集尘器显热器洗气塔气柜造气炉吹风气岗位大集尘器2.2.2工艺流程简述：（1）吹风阶段：来自空气鼓风机的空气，从煤气发生炉底部进入炭层，燃烧生成吹风气。C+O2=CO2+96.0kcal2C+O2=2CO+566kcal由炉顶出来，吹风气带出的燃料细粒，大部分坠落于集尘器中。吹风气进入吹风气回收岗位。（2）上吹阶段：来自缓冲汽

5、包的蒸汽与来自空气鼓风机的加氮空气同时进入煤气发生炉底部，燃烧生成半水煤气。2C+O2=2CO+56.6kcalC+H2O(汽)=CO+H2-29.3kcal经集尘器除尘，然后进入联合废锅、洗气塔除尘降温后去半水煤气气柜。（3）下吹阶段：过热蒸汽由煤气发生炉的顶部进入炭层，生成的半水煤气由下行管线引出。经小集尘器进入联合废锅，然后进洗气塔降温。除尘后去半水煤气气柜。（4）二次上吹阶段：来自缓冲汽包的蒸汽进入煤气发生炉底部,燃烧生成半水煤气。C+H2O(汽)=CO+H2-29.3kcal经集尘器除尘，然后进入联合废锅、洗气塔除尘降温后去半水煤气气柜。（5）吹净阶段：自空气鼓风机的加氮

6、空气进入煤气发生炉底部,燃烧生成半水煤气。2C+O2=2CO+56.6kcal经集尘器除尘，然后进入联合废锅、洗气塔除尘降温后去半水煤气气柜。2.2.3工艺指标2.2.3.1压力（表压）空气鼓风机出口压力：0.018~0.022MPa2.2.3.2气体温度煤气发生炉炉顶出口温度：200℃减压前蒸气压力>0.5MPa减压后蒸气压力：0.05~0.1MPa夹套、汽包压力：0.05－0.1MPa软水压力>0.3MPa洗气塔进水压力>0.2MPa℃煤气发生炉炉底灰仓温度：300℃洗气塔出口温度<40℃2.2.3.3半水煤气成分有效气体成分：（CO+H2)含量≥68%氧气含量＜0.5%合成循

7、环气中氢氮比：2.2~2.8液位（液位计高度）：夹套汽包:1/2~2/3处2.2.3.4循环时间百分比(每个循环时间为2.5分钟)吹风30%上吹34%下吹25%二次上吹7%吹净4%2.2.3.5炭层分布:空程高度:1900±100mm气化层高度：500~650mm灰层高度：200~300mm2.2.3.6气柜容积(10000m3)低限3000m3高限7000m3(七级以上风力,高限容积应适当降低)2.2.3.7炉水含盐量夹套，废热锅炉水含盐量<3000mg/L3、设备