1造气操作规程0704

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1、中化平原化工有限公司化肥二厂造气工艺操作规程目　　录一　　岗位工作任务2二　　岗位主要成份及性质2三　　岗位原、辅材料介绍2四　　岗位交接班与巡回检查要求3五　　岗位工艺原理及工艺流程5六　　岗位主要设备工作原理及作用7七　　岗位设备参数明细表：8八　　岗位工艺控制指标8九　岗位自调阀明细及工艺报警连锁清单10十　岗位单机试车、联动试车13十一　岗位原始开车15十二　岗位正常开车16十三　岗位停车（长停、短停、急停）17十四　岗位正常操作要点及注意事项17十五　岗位常见事故原因及处理方法18十六岗位应急事故处理预案19十七岗位安全技术

2、规程22十八岗位工艺流程简图2425中化平原化工有限公司化肥二厂造气工艺操作规程二厂合成氨系统造气岗位操作规程一　　岗位工作任务本系统主要生产半水煤气，半水煤气是以煤为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，在高温条件下制取的气体，来作为合成氨系统的原料气，其次利用气体余热副产部分饱和蒸汽，供本系统使用，在吹风阶段生成的吹风气送吹风气锅炉回收利用其显热和潜热，生产过热蒸汽送入全厂蒸汽网。二　　岗位主要成份及性质半水煤气是以空气和水蒸气为气化剂，通过煤气发生炉与炽热的碳发生气化反应，将空气煤气与水煤气按一定比例混合后得到的气体，它的主要成分是CO

3、，CO2，H2，O2，N2同时含有部分CH4，因此半水煤气既是有毒、有害气体又是易燃、易爆气体。三　　岗位原、辅材料介绍岗位原料主要是白煤，造气循环水需配用絮凝剂（即聚合氯化铝）1、白煤的质量要求：1.1、机械强度：机械强度是指煤的抗破碎的能力，即其破碎难易程度。机械强度差的燃料，输送过程中的破碎量大，造成燃料层的阻力增大或不均匀，不利于保持燃料层较高的温度和气化剂的较高流速，不利于气流和温度的均匀分布，影响半水煤气的产量和质量，此外气流带出物的数量增大，加大了燃料入炉前的筛分工作量，燃料的利用率比较低。机械强度比较高，热稳定性能好，

4、粒度比较均匀的燃料，破碎率比较低，同一截面各处的阻力比较小而均匀，有利于气流速度和温度的均匀分布，从而获得更加理想的气体质量和气化效率，在同样的压力条件下，吹风阶段通过燃料层的气流速度随燃料层的阻力减小而增大，相同流量的气体，在燃料层内所停留时间偏短，从而使燃料层的消耗定额降低。1.2、热稳定性：热稳定性是指在高温作用下，是否易破碎的性质。热稳定性比较差的燃料，在高温作用下，气化过程中易破碎，产生大量的粉尘和微粒，不仅被气流带走而损失，而且造成燃料层的阻力增大，阻力不均匀引起的气化反应的恶化，固体燃料受热不稳定，主要由以下原因引起的：

5、1.2.1、燃料受热时，有于内部水分蒸发和挥发分导致碎裂；1.2.2、燃料中的碳酸盐，受热分解生成CO2的过程中碎裂；1.2.3、燃料受热时颗粒内外温差大，以及由于不同组成物质的膨胀系数不同，发生支解破碎。热稳定性差的燃料，应适当加大入炉前的粒度，采用合理的操作条件，降低燃料层的高度，避免阻力增加，带出物增多，保持气化层温度较高前提下，降低炉顶温度，避免在气化之前大量破碎。燃料层的温度低一些，可以避免气化条件恶化。1.3、粒度：固体燃料的粒度是指它的块度大小。25中化平原化工有限公司化肥二厂造气工艺操作规程用于固定层煤气发生炉的燃料粒

6、度大小是影响气化条件的重要因素，在一般情况下，燃料的粒度不是以大为好，主要是它的均匀性和块度大小适当，凡是粒度大于25mm的白煤，可以用于正常生产，在15mm－25mm之间的可以集中用于正常生产，两者一般均能达到或接近煤气炉的设计能力。固定层气化对原料粒度的均匀性的要求比较严格，块度相对悬殊的原料不易混用，应进行筛分，粒度大小和均匀性对气化反应的影响，主要表现如下：a、燃料粒度不均匀，造成小颗粒充填大颗粒间隙，促使燃料间空隙率大小不一，引起燃料层组了不均匀，造成气化层偏流，局部过热结块，气化不均匀，分层混乱易结疤，吹翻等，因此要求最大

7、颗粒和最小颗粒燃料的数量的比例控制在3：1或4：1。b、粒度较大，有利于提高气化剂流速，但由于气化反应的表面积减少，气化剂在燃料层中停留时间（反应时间）缩短，引起气化反应不完全，造成灰渣中碳量升高，炉顶温度升高，显热损失多，气体质量下降，（CO2含量上升，CO含量下降）消耗升高。c、粒度较小，气化反应的比表面积增大，有利于提高气化效率和气体质量，但使燃料层阻力较大，气化剂易偏流，同时灰层控制不好易流碳。1.4、灰熔点：固体燃料中灰分的耐热性是限制燃料气化层温度的一个主要因素，灰分的耐热性一般以三种温度表示：t1变形温度；t2软化温度；

8、t3熔融温度，灰分的耐热性（灰熔点）一般是指t2温度，t2温度较低的燃料气化时以熔融结块，减少气化截面积，增大燃料层阻力，消耗上升。根据灰熔点的高低可分为四类：易熔温度≤1160℃，中等熔融温度：1160℃－1350℃，