脱除盐水中so4^2-几种工艺比较

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1、第29卷第8期石油化工应用V0l_29No．82010年8月PETROCHEMICALINDUSTRYAPPUCATIONAug．2010脱除盐水中SO2_几种工艺比较徐欣宇，解传明，王英照，陈琴(宁夏西部聚氯乙烯有限公司，宁夏石嘴山753202)摘要：对化学法、纳米膜除硝、CIM内循环除硝脱除盐水中SOl-工艺进行分析和对比。认为CIM内循环除硝脱除盐水中SOZ-的新工艺，有利于提高盐水质量、降低运行成本、节能降耗、保护环境。关键词：化学法；纳米膜除硝；CIM内循环除硝罐微中图分类号：TQ114．161．

2、1文献标识码：B文章编号：1673—5285(2010)08—0092—03在氯化钠电解生产烧碱工艺中，精制盐水中化钡为剧毒化学品，产生的废渣难以处理，易造成二次so?一含量过高会增加电解过程中的副反应，在离子污染。膜内形成结晶沉淀，导致电流效率普遍下降。因此对精制盐水中sO42一的含量，工艺规定浓度不得超过2盐水纳米膜除硝5g／L。盐水精制工艺是烧碱生产过程中的主要工序盐水纳米膜除硝装置(见图1)，该工艺采用纳滤之一，只有盐水质量达到要求，才能保证电解工序的膜三级浓缩，盐水中硫酸钠从10L浓缩到80g／L

3、正常运行f“。后排放。该系统生产的盐水质量稳定，因各段膜所处表1淡盐水的指标盐水中硫酸钠浓度相差悬殊，前段浓度低处理量大，-210+10g／L所需过滤压力无需过高，而后段浓度高处理量少时需NaCl0要高压，一泵杉树型布置提供的压力刚好相反，使膜SO处于非最佳运行状态；后段浓度高，已达到硫酸钠结温度晶浓度，再加上浓差极化现象膜表面硫酸钠浓度过饱游离氯和，且大部分液体已在前段被滤除，形成后段膜液体pH错流速度过低，极易造成结晶堵膜。同时产生的浓硝盐水仍需排放，浪费原盐，同时产生二次污染。除去1kg硫酸钠同时排放

4、2kg氯化钠，造成原盐浪费。该I化学法系统仅包括预处理的概念设计，由用户自行制造预处目前西部地区使用的原盐，主要以湖盐为主，so?-理设备，往往当系统发生问题时难以判断，同时预处含量为0．2％～0．7％，验收指标为≤0．5％。为达到工艺理部分仍需投入约相当于膜系统3O％的费用。要求，多数厂家采取化学法除去so?一，即电解后产生的淡盐水在折流槽加入氯化钡，生成溶解度很小的3CIM内循环除硝工艺BaS04沉淀，在沉清桶内沉淀后分离，清液送化盐池化盐，硫酸钡沉淀经板框压滤机压滤成固体后外运。这种此工艺已进入工业化

5、生产，膜法除硝工艺属国内除硝方法投资少，操作较方便，但运行费用高，所用氯首创，技术先进，操作方便，除硝生成的硫酸钠可做为{收稿日期：2010—05—1l作者简介：徐欣宇，男(1981一)，白族，助理工程师，宁夏西部聚氯乙烯有限公司生产技术科工艺助理工程师，从事工艺技术管理和研究，先后在中国氯碱、石油化工应用、聚氯乙烯等杂志发表论文l0余篇。第8期徐欣宇等脱除盐水中SO2-几种工艺比较93副产品销售，避免了对环境的二次污染，是盐水精制工进料液的污染源主要有：COD及油类、污染指数艺的突破。及胶体、悬浮物、铁、

6、锰硬度过高结垢、二氧化硅、强氧化性的物质(氯、臭氧等)。淡盐水来自电解槽，质量稳二堡竺堡兰兰『—三竺竺堡垫堡r_1+I兰查!查定，前面的5项指标符合膜元件的进水要求。还原剂及pH调节重点考虑温度、pH值和余氯。温度控制在换热器输送泵卜—．1活性碳过滤器卜——叫保安过滤器卜—_．{高压泵温度传感器，通过传感器设置合适的温度范围。如果温度变化超出设置范围，系统会自动报警并调节换热介(去配水化盐)质的流量，使淡盐水温度在进膜前保持稳定。如果因换热介质不够，流量造成的温度降不下来，系统会停机报浓缩液(去冷冻后处理系

7、统回收芒硝，芒硝由供货方自行处理)警检查，同时淡盐水回流到进水箱。pH控制在加药泵，加药出口安装pH传感器，通图1CIM内循环除硝工艺流程图过传感器设置合适的pH范围，如果pH变化超出设CIM内循环除硝工艺采用一段膜浓缩，增加一段置范围，系统会自动调节加药泵的脉冲及流量，使淡循环泵补充循环损失压力，同时液体的错流速度稳盐水pH值在进膜前保持稳定，同时加药箱设置了定，使膜组件在最佳状态运行。当硫酸钠达到40g／L低液位时报警避免断药。左右时将浓缩液引人冷冻系统，不会在膜上结晶，冷余氯对膜的氧化伤害要比其他污染

8、源严重而且不冻系统的投资也小于后段膜设备的投资。因硫酸钠浓可恢复，因此需要特别注意。在控制系统除了加还原剂度高，冷冻所需冷量少，相对三段膜的过滤能耗并没及在加药口设置ORP检测报警仪器外，还应增加活性有增加太多，同时回收了浓缩液中的盐。为保证膜系炭过滤器，即使淡盐水余氯含量波动很大，ORP报警及统稳定运行一些设计院特制了专门用于除硝的反渗透仪表失灵同样可以保证进膜时余氯小于0．1g／m，满足膜，保证了硫酸钠的高截