水稳底基层试验段施工总结.doc

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1、水稳底基层试验段施工总结国道108线神堂堡至砂河段公路工程繁峙ZB项0部底基层试验段总结报告国道108线神堂堡至砂河段公路工程繁峙ZB项冃部二0—四年四月七日一、工程概况山西省国道108神堂堡至砂河一级公路ZB项目部由中国路桥集团西安实业发展冇限公司施工，本项目起讫桩号K355+700〜K362+500,路面主线全长6.8km,其屮整体式路基为K355+700〜K359+152.353,分离式路基为左幅ZK359+152.353〜ZK362+500、右幅YK359+152.353—YK359+480（目前完成段落）。根据设计文件要求，路面结构底基层采用水泥稳定

2、砂砾，沿线共62277m2,路面结构基层采用水泥稳定碎石，沿线共180866m2o为了验证用于施工的混合料配合比，掌握水泥稳定水泥稳定砂砾底基层施工的施工工艺及方法；确定合理的施工机械组合，严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工艺流程，缩短从混合料拌和到摊铺碾压完成时间；确定一次施工作业的适宜长度，为水泥稳定砂砾底基层的规模化施工创造有利条件，我项目部于4月5口在K356+050-K356+250段左幅路基上进行了水泥稳定砂砾底基层试验段的铺筑，并根据现场采集的数据，用以确定规模化施工的各项施工工艺。二、施工准备工作1.水泥稳定砂砾所需原材料已经备料，水稳拌和站已

3、安装就绪并调试完毕，可以进行拌和生产。2、试验段路床顶的施工已完成，平祭度、横坡度、宽度、高程、外型尺寸等各项指标满足规范要求,己通过验收，可以进行底基层的铺筑。3、材料及混合料配合比a）我部按照合同条款及其业主的要求，综合考虑材料质量，各种技术指标以及产量、运距等，采用合格集料和水泥，及经批准的配合比。4、试验段采用一套单台产量为600t/h的WCZ-600型强制式稳定土拌合设备进行混合料的集中拌和；14台25T自卸汽车运输水稳料；2台三一重工951型摊铺机进行水稳料的摊铺；1台YZC302胶轮压路机、2台YZ220JC振动压路机进行混合料的碾压；另外配备2

4、台ZL50G装载机配合拌合站进行混合料的生产；两台YG114洒水车用于洒水养生工作，另冇一台装载机和一台平地机在摊铺现场，作为预备设备。三、现场技术力量11、作业队长江建文2、测量王俊生陈伟康3、前场试验王天良4、拌合楼操作手胡自强5、拌合楼试验石榴6、摊铺机朱礼明等4人7、压路机徐春益等6人8、安全员王志忠郭敬友9、机械操作手22人10、配合工20人11＞质检陈亮12、技术负责人王志忠师治凯23、总体负责韩福利四、施工过程1.作业面准备对下承层进行整体检测，局部松散、坑槽进行了碾压处理,；清扫下承层上的杂物及被污染处，使表面保持整洁；摊铺前一天用YG114洒

5、水车进行洒水，使下承层表面保持湿润。1.施工放样首先用全站仪放出路线中桩，之后放出半幅底基层的施工边线。内侧边线距中桩为0.5米，外侧边线距中桩为11.15米。在准备好的下承层上每隔10m钉设中桩、边桩。用钢钎钉入下承层，距底基层设计边线15cmo精确测量桩顶高程，并计算其与底基层松铺顶面高程的高差，供挂钢线用。钢钎釆用①18的圆钢制作，长70cmo配有固定架和有凹槽的横杆，固定架采用丝扣，可使横杆上下移动。根据测量人员提供的数据调整横杆高度。把钢丝2用800N〜1000N的拉力张紧，置于横杆凹槽屮。2.试验检测拌和站试验员在开盘前进行了集料的筛分试验及烘干试

6、验，并根据试验数据与拌和站确定了当天施工配合比；在试验段铺筑过程中，要求后场试验人员从第三车混合料开始，每隔半个小时进行一次水泥剂量的EDTA滴定试验及混合料的含水量检测试验。4•运输拌和完成后，用25吨自卸汽车将拌和料运送到摊铺现场。卸料时车辆在摊铺机前10〜30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机和卸料车接触后推着卸料车一边前进一边卸料。运输车辆在向摊铺机卸料时分3~4次举升。设专人指挥运输卸料，在每辆车的发料单上注明出场吋间，设专人记录混合料到场时间台帐，若遇某一车混合料运输时间大于平均运输时间,及时向现场主管领导反馈，便于现场主管领导对该车混合料能否继

7、续用于木项目施工做出正确评价。5.混合料的摊铺采用两台三一重工951型摊铺机进行混合料的摊铺。摊铺机起步时熨平板工作仰角设定为3。，螺旋布料器屮轴距地面高度为45cmo两台摊铺机梯队单幅全宽作业，中间纵缝搭接25cm；两侧扌当板距边线10cm；摊铺机的摊铺速度定为1.5〜2.5m/min；摊铺厚度和平面控制采用钢丝挂线控制；摊铺机宽度为6米和5.5米；两台摊铺机前后相距15米同步进行摊铺。a）摊铺时，摊铺机的传感器及钢丝设专人看管，保证标高的准确性，安排三人在摊铺机后面随时从两侧钢丝线拉线检测标高，并随吋把标高的检测情况反馈给摊铺机操作人员ob）摊铺吋派专人跟

8、在摊铺机后面负责进行找补，对平整度不好