料石面层技术交底.doc

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1、料石面层本工艺标准适用于工业与民用建筑的天然条石和料石地面工程。一、材料要求1水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。2砂：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝十•用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。3天然条石和块石而层的规格、技术等级和厚度符合设计要求，条石的强度等级应大于MU60,块石强度等级应大于此30。条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度80-120nmi，块石形状为？［棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60%,厚度100-150mm。4不导电的料石面层的石料应采用辉绿岩石加工。填缝材料亦采用辉绿岩

2、石加工的砂嵌缝。耐高温的料石面层的石料应按设计要求选用。5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。二、主要机具小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、契子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。三、作业条件1地下齐种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。2场地C进行基本平密，障碍物已清除出场。3地面标高C放线且己抄平，标高、尺寸已按设计耍求确定好。四、施工工艺（一）工艺流程:（二）灰土或砂垫层：在L1夯实的基十.上进行灰十•或砂垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，砂垫层厚度不应小于60mmo灰土垫层应均匀密实。灰十•垫

3、层应采用熟化石灰与粘上的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰:粘土〕，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm.熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰十•拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。（三）找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物己有标高和设计要求的地面标高，用水准仪抄平后，拉水平线。（四）铺料石:1对进场的料石进行挑选，将有缺陷的料石剔出，品种不同的料石不得混杂使用。2拉水平线，根据地面面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排料石，以此作为标准进行码砌，缝隙相互错开。3铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一

4、层灰土或砂结合层，不得铺的而积过大，料石铺上吋略高于而层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使而层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6nmi,耍及时拉线检杏缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。（五）填缝：料石地面铺砌后2d内，应根据设计要求的材料，进行填缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。（六）冬期施工：1冬期施工时，其掺入的防冻剂耍经试验后确定其掺入量。2如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5°C,并随拌随用，做好保温。3铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。五、质量标准（一）主控项目：1面层材质应符合设计要求，条石的

5、强度等级应大于MU60,块石强度等级应大于MU30。2面层与下一层结合应牢固，无松动。（二）一般项目：1条石面层应纽砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计耍求，块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石材。2条石面层和块石面层的允许偏差为：调试面层和块石面层的允许偏差项次项目条石面层（mm）块石面层（mm）检验方法1衣而平報度10.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检杳2缝格平直8.08.0拉5m线检查3板块间隙宽度5.0—用钢尺检查4接缝高低遂2.0—用钢尺和楔形塞尺检杳六、成品保护1地面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。2不得在（2铺好的地面上拌合混凝土

6、或砂浆。七、应注意的问题1地面使用后出现塌陷现象：主耍原因是地基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌地面，开春后十-化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。2板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，另外要控制不要过早上车、上人碾压。3板而平桀度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2山靠尺检杏平整度,不符合要求时及时修整。