硝盐减排技术刷新降耗纪录

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1、第2期江苏氯碱NO．220l0年4月JiangSuLfiJianApr．201031再次，NVH橡胶减震元件企业要努力适应汽车石膏制硫酸绿色工艺投资收益高技术的发展。橡胶企业介入NVH橡胶减震元件市场废石膏利用和减排难题可望迎刃而解时应以需求为导向，以技术进步为动力，以创新为主线、重点调整产业结构和产品结构，向产品专业化、一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺于3月5日在江西南昌研制成功，并顺利通过工业化试生产规模化、管理效率化和体制集团化的跨地区企业验，试产出合格硫酸和水泥产品。这种新工艺比烟集团发展，提高行业整体经济效益和市场竞争力。气制硫酸

2、投资省，比硫铁矿、硫黄制硫酸投资节省告别高能耗生产变清洁一半，能耗和生产成本也更低，同时将破解磷石膏硝盐减排技术刷新降耗纪录等多种废石膏变废为宝的世界性难题。目前该技术上周末从河北冀中能源井矿集团风山化工分公正准备接受江西省科技厅的科技成果鉴定。司传来消息，该公司自主研发的硝盐蒸发结晶工艺新工艺由中国留美学者、美国莱期勒理工大学减排技术经过两年的连续稳定应用，吨硝盐产品蒸教授练睫与南昌至新化工技术公司共同开发成功。汽消耗下降75％，创造了国内硝盐生产节能减排的原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏新纪录。该技术也由此获得了中国企业新纪录奖

3、。或其他废料石膏。练睫博士介绍，他们开发的新工硝盐生产新技术集成运用了双效负压蒸发结艺是在较低温度状态下将石膏分解，经吸收得到硫晶、余热回收供暖、一次冷凝水闭式回收再利用等酸，完全打破了传统制硫酸工艺，不需要钒催化剂工艺技术，实现了蒸汽分级回收利用。其中，双效和“二转二吸”流程，工艺更加简化，既无需二氧负压蒸发工艺是将一效蒸发产生的二次蒸汽和冷凝化碳作原料，也没有硫酸铵的浓缩及干燥过程，能水回收利用，然后在二效蒸发气体出口处加装换热耗更低，投资更省，生产成本也更低。由于不需钒器，产生的三次蒸汽可为企业周边8万多平方米居催化转化，使用石膏制酸对石

4、膏适应性强，也没有民住宅和办公建筑供暧。结晶技术是将常压结晶改复杂的预处理过程，制酸后产生的废渣可再制成水为国内先进的真空闪蒸负压结晶，采用中和液连续泥产品，使废物完全得到利用。补充固体碳酸钠的方法，使原料液固体浓度由原来据了解，我国硫黄、硫铁矿资源短缺，但石膏的350克／升提高到500克／升，系统物料流量下储量丰富，此外还有大量废料磷石膏、硫石膏、氟降了33％。石膏、盐石膏等。仅磷化工行业每年新产生的废磷硝酸钠和亚硝酸钠总称为硝盐，广泛应用在医石膏就达上亿吨，加上以往的积存，磷石膏占用了药、染料、化学纤维、玻璃等行业。我国硝盐工业大片土地，同

5、时污染环境。虽然目前有多种利用磷近年来快速发展，已由硝盐进口国变为出口国。目前，石膏生产建材的途径，但总的利用率还不到l0％，我国的硝盐生产方法主要有直接法和尾气法，但无磷石膏的大规模合理利用仍然是一个世界性难题。论哪种工艺都存在能耗高、硝盐产量低、尾气难以国内以往开发的磷石膏制硫酸、水泥工艺多因为工达标排放的缺陷；因此硝盐行业急需探索节能降耗，艺复杂、流程长、投资大、能耗高、生产成本高而实现清洁生产的新技术。难以广泛应用。风山化工分公司从2002年起就开始对生产中能练睫博士告诉记者，新工艺扣除全部生产成本源消耗重点系统进行工艺创新改造，共投入

6、资金后，吨产品可盈利百元以上，经济效益非常可观。2600万元，完成了硝盐蒸发、结晶节能等技术开发。据参与研究的南昌至新化工技术公司总工程师2007年底，新工艺投入运行。经过两年多时间的应张智新介绍，该项新工艺技术已经申请了国家发明用监测，该公司实现了能耗、物耗大幅降低，吨产专利。它可以帮助磷化工生产过程真正实现吃干榨品煤耗由原来的0．284吨降至0．07吨，比过去下降尽。水泥企业如果采用该：[艺，可利用废料石膏取了70％。采用这项技术可实现年节标煤7．33万吨、代石灰石矿，新增硫酸产品，提高效益，并且可以节水39万吨，年减排一氧化氮和二氧化氮1

7、3．187消除石灰石分解所产生的二氧化碳排放。该工艺也万吨，年增效益3500万元。硝盐吨产品蒸汽耗量低于国内硝盐生产规模企业平均水平的55个百分为氟化氢生产厂解除，既能免除硫酸消耗，又消除了氟石膏排放。点，位居第一。