盐水澄清桶返浑原因分析及防范措施

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1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M10IC，A3L8(3TE)C：2H0NO1L～O2G0Y4盐水澄清桶返浑原因分析及防范措施吴广军(中国石化齐鲁分公司氯碱厂，山东淄博，255411)摘要通过分析原盐的钙镁离子比值、粗盐水温度、盐水浓度、盐水流量、助沉剂、精制剂、排泥周期、搅拌器和集泥耙子等因索，找出饱和食盐水精制工艺中盐水澄清桶经常出现返浑的原因，并提出了相应的防范措施，保证了盐水系统的稳定、长周期运行。关键词盐水精制澄清桶返浑中图分类号：TQ114．16文献标识码：B文章编号：1009—9859(2010)03—0201—04盐水澄清桶在电解

2、制碱工业盐水工序中起着降。重要的作用，但经常发生返浑现象，造成供料盐水中Ca2、Mg2含量严重超标，堵塞隔膜电解槽的Na2CIINaOH溶液II溶液隔膜微孔，引起隔膜渗透率下降，槽电压上升，严堕堕卜圃重影响到电解工序的安全运行。近几年来，通过一●●絮凝剂优化盐水运行，盐水澄清桶的运行和管理日渐稳l矍}．_孳塑}_-—-f_蕊定和成熟，供料盐水中Ca¨、Mg2含量超标现象一赫囱排泥I一基本杜绝。本文分析了中国石化齐鲁分公司氯碱厂(简称齐鲁氯碱厂)澄清桶返浑的原因，并提出了相应的防范措施。1盐水精制工艺流程粗盐水自混合槽溢流至澄清桶，在澄清桶反如图1所示，原盐用皮带输

3、送进入化盐桶，温应室中继续与絮凝剂反应，然后进人澄清区。澄度约为45～55℃的粗盐水溢流到粗盐水槽，经粗清盐水由澄清柄上部溢流至砂滤器，盐泥由集泥盐水泵打至预混合槽，在预混合槽里加入过量的耙子推至澄清桶底部，间断排出，最终送往盐泥压NaCO溶液和NaOH溶液，用以除去ca¨、滤机处理。Mg“。Ca生成了CaCO3沉淀物，Mg生成了Mg(OH)沉淀物，反应方程式⋯：2盐水澄清桶结构ca+co；～=CaCO3、I齐鲁氯碱厂盐水澄清桶为改良道尔型澄清桶(如图2所示)，由2个倒圆锥焊接而成，其有效Mg+20H一=Mg(OH)2容积2712rn。。内部接触液体部分衬鳞片玻璃

4、钢为使盐水中的ca¨、Mg¨能充分除掉，精制树脂，中间有一反应室，盐水在此与絮凝剂反应，剂Na，CO、NaOH的加入量必须稍稍超过上述化生成的盐泥颗粒在浮动的同时，碰撞斜壁，加速沉学反应式的理论需要量，即过碱量。NaCO控制范围是0．4～0．8g／L，NaOH控制范围是0．2～降。为使反应完全，反应室内有6组浆式搅拌器。0．6l。收稿日期：2010—07—13；修回日期：2010一O8一o4。反应后的盐水由混合槽加料泵送至混合槽，作者简介：吴广军(1983一)，男，助理工程师。毕业于辽宁在其中加入絮凝剂——聚丙烯酸钠，使CaCO，、石油化工大学，现在中国石化齐鲁分

5、公司氯碱厂电化车间负Mg(oH)：沉淀物易形成较大直径颗粒，加快沉责工艺优化及日常管理工作。电话：0533—7522452。·202·齐鲁石油化工第38卷在澄清桶内部，盐水自下而上改变流向时，自然形稳定，以保证粗盐水流量的稳定。当流量波动较成泥封层，泥浆沉积在澄清桶底部，由一组泥耙子大时。会对桶底泥封层造成冲击，使泥浆上浮，引将其排至锥底，盐泥定期从底部排出，而盐水清液起返浑。上升后由上部集流管汇集后排出。齐鲁氯碱厂盐水澄清桶最大处理量为26011。／h，正常处理量为210m／h，若粗盐水流量过大，则盐水在澄清桶内停留时间缩短，清液上升速度加快，不利于颗粒沉降，易

6、引起返浑。3．5絮凝剂在澄清桶操作过程中，为了使盐水精制生成的CaCO和Mg(OH)：沉淀颗粒增大，使用聚丙烯酸钠作为絮凝剂。作用是吸附盐水中固体悬浮物产生架桥现象，使固体颗粒杂质缠合在一起，逐图2澄清桶结构示意步生成较大直径的颗粒，加速沉降。反之，如果絮凝剂加入量不足，CaCO。和Mg(OH)不能形成3澄清桶返浑原因分析较大直径的颗粒，沉降速度慢，易引起返浑。3．1原盐的钙镁离子比值3．6精制剂在精制反应中，生成物CaCO易下沉，但是在盐水精制过程中，需加入NaCO溶液和Mg(OH)：为絮状胶体，呈稳定的分散状态，不易NaOH溶液以除去Can、Mg¨，其完全反应

7、时间下沉。当Can／Mgn大于1(工艺指标要求)时，与精制剂的加入量成正比。在一定温度下，当精即原盐中Ca含量大于Mg¨含量时，Mg(OH)制剂加入量(过碱量)过低时，颗粒生成反应时间附着在CaCO，表面，在絮凝剂的作用下易形成较长，精制反应不完全，Can、Mg不能被完全除大直径的颗粒，沉降速度快，易下沉；反之，Ca／去，同时CaCO，很难协同Mg(OH)：一起下沉；当Mgn小于1时，CaCO很难协同Mg(OH)2生成过碱量过高时，造成粗盐水pH值大于12，则大直径颗粒，沉降速度慢，不易下沉，容易造成澄Mg(OH)胶体稳定性不易被破坏，难以同CaCO。清桶返浑L2

8、]。正常情