螺接方案的选择.ppt

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1、作成：技术支持Blueway螺接工艺方案的选择时间：2015.06.04一、目录1、螺接的定义及使用工具2、螺接用螺丝的类型3、螺接的操作方法及其原理说明4、螺接力矩的定义和选型5、螺接常见的异常现象及处理方法6、其他1、螺接的定义及使用工具为了达到快速、高效的螺接要求，我们通常采用确定力矩的电动螺丝刀作为工具进行螺接作业。螺接的定义：螺接就是利用螺纹之间的相互啮合力，将两个或两个以上的部品连接在一起的连接方式。螺接使用的工具：电批螺丝机2、螺接用螺丝的类型螺丝按螺牙形式分为：自攻螺丝和非自攻螺丝两大类何为自攻螺丝呢？将螺杆充

2、分淬硬，利用螺钉自身螺纹在旋入被紧固物体无纹光孔时攻出螺纹，即可形成与其配合的螺纹来达到啮合效果的成为自攻螺丝。我们的产品上通常采用的螺接方式是用螺钉将被固定物固定在固定物体上，也有采用螺丝、螺母将两个部品连接起来的情况。螺丝按照头部开槽方式分为：与螺丝配套使用的螺母则分为：3、螺接的操作方法及其影响因素4、螺接力矩的定义和选型力矩的定义：力矩是指力(F)和力臂(L)的乘积(M）即：M=LxF。它是力对物体产生转动作用的物理量，其中L是从转动轴到着力点的距离矢量,F是矢量力；力矩也是矢量。力矩的单位是牛顿·米。装配中的力矩概念

3、反应的是一个被固定物体需要多大的破坏才能失效的数值。前面有提到，影响螺接力矩选定的因素有很多，我们通常考虑被固定物材质、固定用螺丝的规格来选定。不是越大力矩越好，越大的力矩对被固定物材质要求也越高。在金属固定材料中，根据不同的螺丝型号可参照如下标准设定固定力矩M3（包括以下）---0.8—1.0N.mM4---2.0—3.0N.mM5---4.5—5.0N.mM6---7.0—9.0N.m在非金属固定材料下，根据不同的螺丝型号可参照如下标准设定固定力矩M3（包括以下）---0.4—0.6N.mM4---0.8—1.2N.mM5

4、---2.5—3.5N.mM6---4.0—7.0N.m满足螺接条件的力矩需求，可参照下图示意选型：5、螺接常见的异常现象及处理方法紧固件螺接工艺在生产中起到的作用：用螺纹连接件及各种垫圈等将元器件，零部件紧固连接起来的方法称为螺纹连接，简称螺接。这种连接方式的优点是：结构简单、便于调试、装卸方便、工作可靠，因此在电子产品装配中广泛应用。螺接时应注意的事项：1、要根据不同情况合理使用螺母、平垫、弹垫，应注意装配顺序；2、装配要选择适当的工具，操作应保持垂直于安装孔，避免摇摆；3、拧紧螺丝时不能用力过猛，防止螺接失效。螺丝失效1

5、，螺接歪斜产生原因：螺丝固定时未垂直、被固定面不水平改善方法：固定时将螺丝、固定螺丝的工具保持垂直于固定面进行螺接；增加被固定点的稳定性，确保水平。螺丝失效2，螺丝头部损坏产生原因：力矩设置过小，工具旋转时间长；固定工具未垂直于螺丝头部改善方法：根据实际要求设定固定力矩；确保固定工具螺接时垂直螺丝失效3，被固定物体破损产生原因：力矩设置过大；螺孔与螺丝不匹配；改善方法：根据实际要求设定固定力矩；确保使用的螺丝与螺孔匹配合适螺丝失效4，螺丝滑丝（没有达到应有的固定力矩）产生原因：力矩设置过大，导致螺丝与孔到位后继续产生切向摩擦损

6、坏螺纹；螺孔、或螺母的牙型不良，啮合部位浅改善方法：调整固定力矩；测量并验证螺丝和螺纹的内外径，确保良好螺丝失效5，螺丝上浮产生原因：力矩设置过小；螺接操作不良；改善方法：设定固定力矩；确保螺接中螺丝完全固定到位再停止固定螺纹连接的防松控制螺接一般都具有相对的自锁性，在相对静载荷和工作温度变化不大的情况下不会发生被固定物达到松脱力矩的情况。但螺接物体在收到震动、冲击和变载荷作用力时，螺纹间的摩擦力会发生减小，多次重复会导致螺丝逐渐松脱。为防止紧固件松动脱落，需要采用可行的工艺方法来预防松脱：1、在有震动的场合下选用防松脱的自锁

7、螺丝，或使用双螺母结构。都能由于自锁作用达到止动的效果。2、用弹簧垫片防松，由于弹簧垫片能够在螺丝固定时弹性变形，使螺纹间的轴向涨紧而起到防松作用，并且结构简单、使用方便，被大多数情况下采用。6、其他塑料螺孔的螺纹与扭力对照ThankYou!