窑炉操作手册.doc

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1、目录第一章焙烧工艺流程及窑体构造、结构和风机运作系统第一节焙烧工艺流程································1第二节窑体构造····································1第三节隧道窑结构··································1第四节风机运作系统································2第二章隧道窑工作原理第一节隧道窑内部气体流动··························5第二节隧道窑内的传热······························6第三

2、章点窑步骤第一节-21-隧道窑点窑准备工作··························7第二节点窑注意事项································8第三节升温办法····································8第四节使用液化气仍无法提升窑温的解决办法··········8第五节温度上升后的操作····························9第四章窑炉温度调节及操作控制第一节温度曲线（焙烧曲线）·························10第二节隧道窑的特征·····················

3、···········10第三节干燥窑和隧道窑各段温度调节··················12第五章停窑步骤····································17-21-第五章整体操作注意事项····························18第六章设备维护保养································19第一章焙烧工艺流程及窑体结构、构造原理和风机系统第一节、焙烧工艺流程首先利用干燥窑将成型后的硅藻土砖坯中水分干燥，干燥完后再进入隧道窑进行预热、焙烧、冷却。按设计砖坯理想烧制流程每40分钟出一车，砖坯整个烧制过程需

4、53.3小时左右。目前尚未达到。第二节、窑体构造1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。干燥窑顾名思义，起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。2、窑体长度：干燥窑长80米，隧道窑长80.6米，其中0.6米为5道窑门所占长度。3、窑体容量：窑车长度2米，可容纳40辆窑车。4、干燥窑结构：普通红砖支撑墙结构。温度不可超过200℃。5、隧道窑构造顶部：采用耐高温平吊顶结构。-21-墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。低温带：由内到外依次为粘

5、土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。基础：采用毛石砌筑垫层，上层贯通钢筋混凝土条形基础结构。第三节、隧道窑结构隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称煅烧段、烧成段）、冷却段。1、预热段砖坯入窑后，开始排除残余水份，从窑头到焙烧带前端为止的这一段叫做预热段。长30米，容纳15辆窑车。2、焙烧段从开始使用煤气烧嘴的一排蓝色煤气管道起到最后一排为止区段称为焙烧段。砖坯的烧成就是在这一段内进行的，此段的操作是重点。长20米。容纳10辆窑车。3、冷却段从停止加热（供气或供煤）以后的窑段都属于冷却段，长30米，容纳15辆窑车。第四节、风机运作系统1.排烟（抽低温烟气）系统由1台

6、排烟风机和3对风管组成，排烟风机选用Y4-73NO10D11KW引风机。由闸板控制调节风压和风量。风机进口均安装有温度表，进口温度应控制在200℃以内。风机-21-将隧道窑内多余含热烟气抽入到干燥窑内提供所需热量。排除坯体在预热过程中产生的低温高湿烟气。预热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决了传统隧道窑焙烧中制品产生的黑心，压花，预热时急速升温导致的裂纹，哑音等焙烧缺陷。2、抽余热系统（高温烟热和冷却余热系统）由一台送热Y4-73NO14D30KW引风机和7对风管组成。变频器控制风机的转速，操作人员可以在变频器的操作面板上设定风机所需的频率

7、。冷却带的剩余热量系统的利用，将窑内焙烧后的余热用于成型后湿坯的干燥。3、循环系统由1台循环Y4-73NO10D37KW引风机和3对风管组成。变频器控制风机的转速，在风管上装有压力传感器，在中控室可以观测到设备所运行的实际压力，以便于调试人员的控制。其中配有脱硫和换热装置。循环系统将烧成段前部分高温气体抽入到隧道窑窑头部位，进行砖坯加热。脱硫装置：脱硫塔用石灰石吸取气体中二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等含硫有害杂质，最后产生熟石膏。换热装置：部分热气体通过安置的换热器，提供全产区员工洗浴需热水。在预热段的低温碳化室中间设有热电偶，