The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt

The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt

ID:53432269

大小:1.34 MB

页数:16页

时间:2020-04-19

The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt_第1页
The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt_第2页
The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt_第3页
The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt_第4页
The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt_第5页
资源描述:

《The basic views 基本视图的画法-精品文档.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库

1、Thebasicviews基本视图的画法基本视图的画法第三角正投影图画法基本视图的概念非机类FIRSTANGLETHIRDANGLE1.六视图之间仍保持三等规律不变(长对正、宽相等、高平齐);2.按规定位置画图时不加标注,否则需加箭头及字母标注;3.远离主(前)视图的一侧表示物体的前面(第三角则为:后面)。基本视图的概念请点击鼠标左键显示后面内容ComparisonoffirstandthirdangleprojectionFIRSTANGLETHIRDANGLE请点击鼠标左键显示后面内容ORTHOGRAPHICP

2、ROJECTION:ThirdAngleMethod第三角正投影图画法请点击鼠标左键显示后面内容请点击鼠标左键显示背面图形请点击鼠标左键显示俯视图形请点击鼠标左键显示仰视图形请点击鼠标左键显示背面图形请点击鼠标左键显示俯视图形请点击鼠标左键显示左视图形第一角投影示意图投影面在物体后面、下面、右面第三角投影示意图投影面在物体前面、上面、右面第一、第三角示意图钻床和铣床的区别钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲

3、孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗床与铣床的区别镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动,工件的移动是进给运动。  镗床多用于加工较长的通孔,大直径台阶孔,大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高,因此加工出的孔的直线度,圆柱度和位置度等都很高。  铣床也可以进行镗孔,但加工范围较小,精度也较低。铣床多用于平面,成

4、型面,槽等加工。  摇臂钻是效率很高的孔加工机床,由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动,而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。编辑本段立式铣床的日常保养班前保养(1)开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。(2)检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。(4)检查传动皮带状况。钻铣床[1](5)检查电器安全装置是否良好。  班中保养(1)观察电机、电器的灵

5、敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。(6)主轴轴承的调整。(7)工作台快速移动离合器的调整。(8)传动皮带松紧程度的调整。  班后保养  工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

6、  定期保养1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。3.机床各部间隙的调整:(1)主轴润滑的调整,必须保证每分钟有一滴油通过。(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。专

7、业精品课件本文档下载后可以修改编辑,欢迎下载收藏。

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。