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1、第5期中氮肥No.52010年9月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressSep.2010我公司变脱系统改造小结胡志忠(江西省双强化工有限公司,江西新余338000)[中图分类号]TQ113.264.1[文献标识码]B[文章编号]1004—9932(2010)05—0019—02江西省双强化工有限公司(原江西第二化3改造前运行中存在的问题肥厂)于2007年6月成立。公司成立后,投入资金对原来的生产装置进行了技术改造,计划改2008年7月装置开车后系统负荷较低,当后醇氨总产量达到180kt/a。2008年6
2、月装置改变脱气量加到30000Ill/h时,变脱系统出现以后试开车成功,但受几个方面的限制,变脱系统下问题。很难满足高负荷运行,生产能力只有140kt/a,(1)变脱塔带液其中变脱塔内设计问题及塔径偏小是主要原因之变脱塔出现带液,塔后水分离器的DN50排一。必须对变脱系统进行技术改造。液调节阀基本全开且连续排也排不完。当时认为是变脱塔最上端采用鼓泡吸收导致溶液随气体带1改造前设备情况出严重引起的。为此,把顶部进液管关掉,并尽变脱系统压力为1.8MPa。变脱塔规格为量开下面6根进液管中靠近下部的进液管,在保4,2600mm×31000mm
3、,装有7根脱硫进液管,证出口气Hs含量不超标的情况下尽量减少循下面6根进液管上装有喷嘴,采取喷液吸收;最环量,以降低带液量,结果带液情况并未好转,上1根进液管供鼓泡吸收,底部装有1层4in高依然严重。海尔环塑料填料。4,7000mm×8600mm再生槽(2)变脱塔出口气Hs含量超标顶部装有24只氧化喷射再生器。变脱塔进气量为30000m。/h左右时,不但2工艺流程气体带液,而且变脱塔出口气Hs含量也超标,在45mg/In左右(指标为10mg/m);负荷加变换来的气体从变脱塔底部进入,在塔内与至45000in/h左右时,在增加溶液循环量的
4、情由上而下的脱硫溶液逆流接触充分反应,气体中况下,出口气Hs含量还是超标,气体带液更的H:S被脱除,出塔气体HS质量浓度在10加严重。其中几天的分析数据见表1。mr,/1TI以下,进入下一工段。表1改前的运行数据吸收Hs后的富液从变脱塔底出来,经调节阀减压后进入闪蒸槽,溶解在溶液中的HN:、CO等气体被闪蒸出来,送入高压机一进总管回收。闪蒸后的溶液泵送至再生槽顶部,经喷射再生器喷嘴时形成射流并产生局部真空,自动将空气吸入,此时气液两相均匀分布,一起进入再生槽内,溶液在再生槽内得到充分再生。再生后的贫液进入贫液槽,经变脱泵提压至2.5MP
5、a(3)再生槽跑液左右送变脱塔,循环使用。脱硫富液出塔后是先进闪蒸槽,再到再生槽内氧化再生。由于变脱塔带液,塔后分离器积液[收稿日期]2010-04-23多,积液直接排入闪蒸槽内,正常运行时塔后分[作者简介]胡志忠(1971一),男,江西新余人,工程师。离器排液调节阀基本全开,但塔内必须保证有一·20·中氮肥第5期定高度的溶液,稍不注意排液就易夹带气体进入(2)取消下层散堆填料闪蒸槽,造成闪蒸槽超压(闪蒸槽操作压力为下层4nq高散堆海尔环填料全卸掉,改装30.45~0.55MPa)。当闪蒸槽超压时,溶液进入组湖北荆州金威石化配件公司生产
6、的溶液再分布再生槽内造成再生槽液位波动大,溶液大量溢出器和3层三角形不锈钢正波填料,每层填料高至泡沫槽,短时间内溶液大量从泡沫槽跑出。6m。(3)气体进口加装气体分布器4原因分析变脱塔底部变换气体进口管原为单管直接进公司经多方考察并仔细分析,发现问题的主入,气体容易偏流,造成气液接触不均匀,吸收要原因是脱硫塔塔径偏小导致气体在塔内流速过不好。为此在气体进口加装气体分布器,使气体快,造成气体带液。另外,塔内采取的是喷嘴喷在塔内均匀地由下而上流动。淋吸收HS,而塔内填料只有4m高,加之气体5.2新上64000mm变脱塔流速又快,气体与溶液接
7、触时间短,反应时间不新制作的变脱塔规格为64000mmX39000够;同时,由于喷嘴是向上安装的,气体与溶液mm,塔进液管采用1根26mm管,塔内上部为正向接触,脱硫效果差,造成变脱塔出口气装有溶液粗分布器1组,下部装有4组由湖北荆HS含量超标。当出现某个喷嘴堵塞后,溶液易州金威石化配件公司生产的溶液再分布器和4层出现偏流,导致填料局部干涩、结死,气体走聚丙烯散堆阶梯环填料(4层填料高20m),顶偏,气体与溶液接触面积进一步减小,脱硫效果部出口装有旋流板除沫器。更差6改造后的运行情况5改造内容6.1变脱塔局部改造后的运行情况要提高系统负
8、荷,当务之急是要解决变脱塔b2600mm变脱塔局部改造后,于2009年2塔径偏小问题。而新制1台更大直径的变脱塔需月1日投入运行。进塔气量在45000m/h时,要一定的时间,不能解决当前的问题。因此决定出口
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