小井眼修井工艺技术研究及应用

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1、肛10年第1J技术创新小井眼修井工艺技术研究及应用唐京(中国石油化工股份公司江苏油田分公司井下作业处)摘要近年来，侧钻井、套损井内悬挂小套管井等复杂结构井在江苏油田的应用规模不断扩大，已成为提高原油产量、油藏平面和纵向动用程度的主要手段，带来了良好的经济效益，为油田的经济高效开发提供了新的技术手段。关键词小并眼修井技术研究应用截至2010年6月，江苏油田已有侧钻井、悬挂小套管井近300口。井下导向保护器研制，填补了国内空白，处于国内领先地位。目前该由于其悬挂小套管井特殊的井身结构、大的井斜角和小的井眼尺寸，工具已获专利，专利号为：200720035811．0。给后

2、期修井作业带来了很大难度原有的井下作业方法和工具已不能4现场应用与实践有效地达到修井的目的。在对小直径套管井修井工艺研究和配套工具的研发基础上，已1小直径套管修井工艺特点及技术难点分析广泛应用于此类井的实际修井施工，取得了较好的效果。下面就典型小直径套管主要指在5／口套管内所下入的小一级套管，主要有的修井情况介绍如下。内径为76ram、f82mm、f85mm三种规格。小直径套管井不同于(1)侧富76井修井实践。该井在检泵过程中起油杆ll根，生产普通斜井、直井，它具备自身的特殊性，存在大套管变小套管、小套管柱因偏磨严重，导致断脱落井。经多次打捞，捞出井内全部抽油管变

3、大套管、大小套管互变以及开窗侧钻悬挂的井身结构。杆，后打捞油管时被卡，从打捞过程证实，原落鱼管柱中变扣接头已(1)小套管井冲砂作业时，因携砂能力“变”差，易发生卡钻卡死在悬挂器内，根据悬挂器结构，下合适的磨鞋磨掉落鱼中变扣接现象。头部分，使其与悬挂器内壁的锁紧力减小，然后再下入捞矛打捞。为(2)小套管井套、磨铣施工时，因f60口(2)钻杆(含接此，制作特殊钻杆短节代替小钻杆，该短节的特点是上部与十头)局部抗扭强度严重不足，经常发生小钻杆的断裂现象。73ram钻杆连接并进行限位，下部直接堆焊硬质合金，一方面管柱的强度与用小钻杆相比得到了保证，另一方面减小了管柱与小套

4、管环空公稚直径()泰律r●外●、挂##椎))li叠庹太抗(I拉H)掌注间隙，增加了磨铣过程中管柱的稳定性；同时由于短节母扣端的限位，0旺扣)，0666llt。9非标，6O慷扣)60，6l‘l2T‘Il’非标作用，防止了变扣接头大端被完全磨掉，造成其下部管柱落井，增加6日60s，Tl·6tI99^Pl7j，t0·．77I，‘．6‘fl，，9，．2^P【修井难度的情况。设计加工了3根长为2．5m底部堆焊硬质合金的十表1目前所用钻杆主要技术数据82mm反扣钻杆短节，磨铣管柱结构：’88ram反扣钻杆短节(3)小套管井实施挤注水泥工艺，施工风险高、成功率低2．5m+f73

5、mm反扣钻杆；磨铣参数：转速4o一50转／min，钻压5～(4)小套管井打捞施工时，第一操作难度增加，实施打捞作业10KN，排量30m／h。实际磨铣时进尺1．07m，用时3h。磨铣后下的修井工具可选范围窄，一旦井下落鱼被卡，打捞工具退不出，后续DLM—T60ft]扣捞矛打捞，捞获井内全部落鱼，大修成功。该井下泵修井手段如套铣、磨铣又受到小套管内径、管柱强度的限制，最终将投产，日产油9．4吨。会导致事故复杂化；第二，其打捞管柱的抗拉载荷及抗扭陛能低，在(2)侧周44一l井打捞应用。射孔队在该井进行测试时，常规井中使用相当有效的工具和工艺技术，如震击解卡、大力上提、3

6、8mm×1．0m)JIJ重杆落井，该落鱼为测井伽玛仪器下部加重杆，鱼顶强力扭转等技术手段，在小套管井内不能应用。为直径23ram球体，加重本体直径38mm，球体与加重本体间过渡带直径14mm，长19cm，落物总长1．1m。落物见图l。2小套管井修井技术研究(1)井内管柱无小油管发生管柱卡阻，或者落鱼处在大套管内时，可按常规井打捞进行处理和操作。(2)下部小套管出现落鱼或管柱卡阻时，应充分考虑侧钻井井图1侧周44—1井井下落物示意图斜大、井眼小、大套变小套的井身结构，及时落实落鱼形态、深度、井身结构：油层套管139．7mm，特殊套管：89ram。下深卡阻类型、管柱结

7、构等，采取两种或两种以上不同的方法进行优化选1658．0m，小套管悬挂器1349．78m，灰面1632．24m，下f70mm卡瓦择。捞筒，距鱼顶5．Om，充分洗井一周，排量30m／h，泵压6．OMPa，后保(3)无法判明落鱼鱼顶情况时，应选择下入铅模进行打曰J检持排量不变，边冲洗边下放管柱至1631．01m探到鱼顶，继续冲洗测，为打捞措施的制定和打捞工具的选择提供依据。5min，加压20KN打捞，上提悬重无变化，泵压上升至10．OMPa，停(4)在处理该类型井任何形式的工程事故时，应充分掌握打捞泵，起出管柱捞获落鱼。管柱的结构和抗拉载荷极限，不能盲目上提，以免拉伤

8、管柱。严禁