手动闸阀卡阻问题的分析及处理

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1、石油／化I通用机械GMhiPetroleum＆Chemicallndu．~tr)’手动闸阀卡阻问题的分析及处理中海石油炼化有限公司惠州炼油分公司(广东516086)刘奉云成都华夏建设(集团)有限公司(四川610305)阎治业【摘要】介绍了某石化厂芳烃加工装置闸阀卡阻的基本情况，对阀门的故障原因进行了分析，并介绍了处理措施及注意事项。【关键词l芳烃装置闸阀卡阻一．前言某石化厂芳烃生产装置处理能力为80万t／a，主要产品为对二甲苯，是厂里的关键装置。该装置一台手动闸阀(12in／3OOlb)(1in=O．0

2、254m，llb=O．45359kg)前期使用过程中开关不是十分灵活，因生产的连续性需要，该阀门一直在线使用，结果在后续使用期间卡死，完全不能对其进行开关操作，车间紧急将其离线检查并进行处理。：图2损伤的阀杆和上密封座二．阀门解体检查2．上密封座情况将阀门解体拆开中法兰后发现阀杆端部弯曲且脱离阀门拆检发现上密封座的密封面和内孔擦伤。阀板，阀板倾斜卡死于阀腔内，阀门损坏，具体情况如图1所示。随后检修人员将阀板、阀杆和上密封解体取3闸板情况出进行检查。从闸板无铸字面观察，左侧闸板导向槽最上端工作面有约15r

3、am的擦伤痕迹，如图3所示。右侧闸板导向槽最下端工作面有约15mm的擦伤痕迹，如图4所示。闸板上的梯形槽下端与阀杆下端球面接触的工作面边缘有擦伤痕迹。图1阀板倾斜卡死于阀腔1阀杆情况距阀杆下端上密封根部35ram处的阀杆有弯曲变形，弯曲角度与阀杆轴心线约成15。。从阀杆弯曲点以上的光杆面有擦伤，擦伤长度约80mm，如图2所示。图3阀板导向槽上端工作面擦伤铷通用桶·68Www．tyjx．net20ll期,状为近似三角形，积瘤的形状近似为三棱柱，其长度约15ram，此铸造残留缺陷是产生这次事故的直接原因。它

4、直接成为闸板在启闭过程中的机械阻碍点，在介质压力的推动下就将闸板的导向槽工作面紧密贴在积瘤上，在这个位置上若继续加力关闭阀门，闸板就以积瘤为支点产生平面旋转并导致阀杆受力偏载直至阀杆光杆根部弯曲变形；当提升闸板时，弯曲变形的阀杆又将上密封座划伤。2)闸板导向槽最下端三个工作面交汇处有锐角毛图4阀板导向槽下端工作面擦伤刺没有清除彻底，当它与积瘤接触时就阻碍闸板关闭并重复发生上述质量问题，同时又划伤阀体内腔的两闸板4．阀体导向筋情况导向筋径向工作面。阀体中腔靠近通道中心线的两导向筋径向局部工(2)处理措施鉴

5、于该阀门损坏严重，不再进行作面有擦伤痕迹，如图5所示。阀体中腔内部靠近阀体维修，现场更换一台备用阀门。铸字面一侧闸板导向筋轴向的工作面上留有铸造缺陷积(3)建议由以上原因分析可知，阀门故障的根瘤面被擦伤，此铸造缺陷积瘤的下端位置靠近阀体通道本原因是阀门本身制造质量问题，将此次阀门质量事故中心线，如图6所示。作为警示教材，要求阀门厂家引起高度重视和注意，并做好改进措施和严把质量关，杜绝类似质量问题再次发生。1)切实提高阀门铸件质量实施工作，使阀体、阀盖、关闭件和支架等的铸造质量复检及表面质量精整等质量工作

6、处于受控状态，保证铸件质量符合要求。2)加工闸板导向槽上下两端的三个工作面，使其形成圆弧过渡面，避免其与阀体导向筋工作面形成切削接触，保证阀门启闭过程中阀体导向筋与闸板导向槽圆西图5导向筋局部工作面擦伤滑过渡接触。祝一．3)在阀门制造各环节要严格按ISO质量体系规定械进行质量控制，保证产品质量符合标准规定，确保阀门满足在工况条件下工作功能的完整性。四、结语故障阀门解体检查发现阀门的损坏是阀门本身制造质量问题所引发的，鉴于阀门在生产装置中的重要性，在日常生产中要做好下面两项工作。图6阀板导向筋铸造缺陷积瘤

7、1)做好采购阀门的现场检验工作，严格按照相关标准进行第三方检验，防止问题阀门在装置中使用，以三、阀门损坏的原因分析与处理措施避免成为生产安全隐患。(1)原因分析阀门拆检后，分析阀门损坏的原2)阀门使用过程中，若班组发现异常现象，应立因主要有以下两点。即向上级汇报，以便及时采取合理有效的处理措施，做1)阀体中腔内部的一个闸板导向筋工作面上有一到一切可控，避免紧急突发问题的产生。GM个铸造缺陷积瘤，且该积瘤清除不彻底，其横截面形(收稿日期：20l1／03／13)誓2011年年第第6期、Ⅵv．t巾．net6V

8、9‘，