外资制造型企业中劣质成本的管理

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1、引言映：劣质成本(CostofPoorQuality，厦门ABB低压电器设备有限公2．可以在管理层中形成紧迫意COPQ)，是指不增值的质量成本，它司(ABBCNILX)是ABB集团与厦识，让所有管理者都了解财务状况；主要包括内部损失成本和外部损失门电控厂于1994年8月合资成立的3．通过劣质成本的核算结果。成本。公司可以关注到最大的改进机会在1．内部损失成本：产品交货前，中外合资企业，2006年1月1日成为ABB集团独资公司，现有各类工哪里，以及如何消除生产经营中产因不满足规定的质量要求所损失的生损耗的根源

2、。费用。程技术人员400多人．年产值约14亿元人民币。公司主要生产从意大二、ABBCNILX劣质成本2．外部损失成本：产品交货后，利ABBSACE公司引进的MegamaxF管理因不满足规定的质量要求，导致索系列和Emax系列空气断路器，以及(一)背景。赔、修理或信誉损失等所损失的费从德国ABBSchahanlagentechnik早在1998年．ABBCNILX便与用。上海同济大学合作，开展了课题为说明：“劣质成本”．一词主要源GmbH引进的MNS低压开关柜。“制造企业质量成本实证研究”的项自对ABB集团内

3、部所采用的随着市场竞争的日趋激烈，为了目，由此启动了质量成本管理工作。“COPO”一词的直译，它与相关标满足顾客的需求和增强顾客的满意根据英国标准BS6143《质量经济性准中的“损失成本”涵盖的范围基度．不可避免地产生与质量相关的指导》第二部分：预防、鉴定及损本相同成本。企业必须集中精力、全力控失成本模式和国标GB／T13339—91(三)旧的劣质成本科目分类法制质量相关成本．尤其是要降低劣《质量成本管理导则》，编制了程序及其弊端。质成本。以增加利润、改进产品和文件MP63—2《质量成本管理》，用由于ABB

4、CNILx是国内较早开服务。因此，从1998年开始，ABB于公司内部质量成本的核算、分析、展劣质成本管理的企业之一。当时CNILX启动了以寻求适宜的产品质报告及相关的质量活动。既无其他企业的经验可以借鉴，也量成本为手段，以提高质量管理水质量成本：是质量经济性的一部缺乏对劣质成本含义的深刻理解，平、质量保证能力和经济效益为目分，着眼于确保和保证满意的质量因此在劣质成本科目的分类上主要的的质量成本(包括劣质成本)管时所发生的费用．以及当没有达到是参考相关标准的推荐来设置的。理工作。满意的质量时所造成的损失。它包

5、即按内部损失成本和外部损失成本一、ABB开展劣质成本管括预防成本、鉴定成本和劣质成本。来划分，具体包含了废品损失、返理的意义本文主要探讨的是劣质成本管工(含重检)损失、停工损失和售1．它是一种系统的方法．通过理，预防成本和鉴定成本在此不作后保修费用。这几类成本均属于显劣质成本核算把生产经营过程中产赘述。见的劣质成本。即直接造成了显而生的损耗和无效率以财务数据来反(二)劣质成本的概念。易见的损失。实际上，除了这些露学术与创新出“水面”的显见成本外．还有一表1劣质成本费用范围归集明细表(2007)些隐藏在“水下

6、”的劣质成本，实二级科目三级科目归集内容费用开支范围际已发生但不为人们所注意。如图1利润偏差项目的实际利润小于预算利润项目的预算利润与实际利润的偏差金额所导致的利润偏差所示。因产成品，半成品，原材料或元器与显见的劣质成本相比．隐藏的报废件达不到质量要求且无法修复报废的产成品，半成品，原材料或元器件的劣质成本多为间接造成不易发现的或不值得修复造成报废损失的价格费用损失。例如：图1中的“供应商不因返工、处理问题、停工、设符”。由于供应商来料不良，导致送无效(低效备停机维修等原因导致生产线生产线上实际生产工时大于

7、标准生产工时货时进货检验部门需要花费工时进率)生产上实际生产工时大于标准生产所损失的工时成本工时所造成的损失行重新检验。产生了重检工时成本；生产线上实际产量未实现最大产能所损失由于供应商未准时交货，可能导致产能过剩损失的投资回报以及损失的息的投资回报、实际销售数量少于预算销售车间停工，造成停工损失。这类由税前利润数量所导致的实际息税前利润小于预算息税前利润的偏差金额于供应商质量或交付不符合要求引工程更改工时成本、工程设计原因导致的起的损失．并不像报废损失一样直工程变更因工程变更所导致的损失及浪相关部门处理问

8、题的工时成本、工程变更观地从废品的存在就可以看得出来。费所导致的元器件报废成本和供应商更改模劣具的费用但一旦发生。它对总的劣质成本的质成不必要的、额外的、超出常规加急／空运运费与常规运输方式的运费之影响不一定小于那几类显见的成本。本额外运费的运输方式导致的运费(包括间的差额图1中显示的其它几类隐藏的劣质成品及进货)成本也同理．在下文中将举例详述。供应商不因供应商来料不良或未准时交进货检验重检工时成本、相关部门处理