乙烯装置碳三加氢反应系统安全运行措施的探讨与改进

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1、2010年第8期广东化工第37卷总第208期www.gdchem.coml83乙烯装置碳三加氢反应系统安全运行措施的探讨与改进周永锋(镇海炼化分公司,浙江宁波3l5207)【摘要】文章对乙烯装置碳三加氮反应系统的使用条件进行了介绍和分析,提出了保护碳兰加氢催化剂的有效措施,并对下一步装置技术改造提出了自己的建议,阐述了碳三加氢系统安全运行的改进措施。f关键词】碳三加氢催化剂;安全【中图分类号]TH【文献标识码]A【文章编号]1007—1865(2010)08—0183—03DiscussiononImprovementMeasuresfortheSaftyOperationofC3Hydr0g

2、enati0nReactionSystemoftheEthylenePlantZhouYongfeng(SinopecZhenhaiRefining&ChemicalCompany,Ningbo315207,China)Abstract:ThepaperintroducedandanalyzedtheprocessconditionsofC3hydrogenationsystemofethyleneplant,andproposedtheeffectivemeasuresofcatalystprotection.Also,theauthorpresentedthenexttechnicalre

3、novationmeasurestoimprovethesafetyoperationofC3hydrogenationreactionsystem.Keywords:C3hydrogenationcatalyst;safety某公司乙烯装置分离部分采用前冷顺序分离流程专利技剂床层,催化剂的负荷能力大,即空速大,相对气相加氢而言,术。在碳三加氢系统,高压脱丙烷塔塔顶碳三物料先通过分子催化剂用量可以大大减少,并且反应器体积相应减小。此外,筛干燥器和砷保护床以脱除残余水和羰基硫(cos)以及含砷液相加氢可在较低的温度下进行,一般为35~60℃,反应温化合物等杂质后,进入碳三加氢反应器,其中的丙二烯

4、(PD)度之所以能保持在较低的温度,这是部分反应物由液相变为气和甲基乙炔(MA)在一定工艺条件和催化剂的作用下被选择性相移走了反应热的缘故,与气相加氢相比,副反应不易发生,加氢为丙烯(目的产品)和丙烷(付反应产物),反应生成物料经“绿油”生成量明显减少。液相加氢的操作压力也不高,一般过气化后进入丙烯塔系统生产合格丙烯产品。为2.2~2.5MPa,只要使物料保持液相即可。在液相加氢时,装置碳三加氢反应系统采用新型高效加氢催化剂,利用液反应物料(c馏分)以液态流经催化剂床层,催化剂的表面得到相催化选择加氢的方法脱除丙炔和丙二烯,碳三加氢反应器系不断的冲刷,同时C,馏分本身也是一种溶剂,所以催化剂上

5、统包括两个单转化床层(一开一备),以保证操作的连续性,具的绿油被溶解下来可得到较好的清洗,使用寿命得到延长。采有工艺流程简单,建设投资省,能耗低,反应温度低,绿油生用液相加氢的优点还有流程简单,节省能耗,裂解分离过程中成量少,催化剂使用寿命长等特点。已液化的物料不需再用蒸汽加热气化,只需用进料泵就能使加2碳三加氢反应原理与工艺流程氢单元和其后丙烯塔系统有机地衔接。2.2碳三加氢反应工艺流程2.1碳三加氢反应原理碳三加氢系统碳三物料经过干燥、脱砷后与甲烷化反应器碳三液相加氢指的是含丙炔、丙二烯的碳三馏分在液态下出口的富氢气体按一定的比例控制混合后进入反应器。碳三加和氢气混合,在加氢催化剂的作用下

6、,丙炔、丙二烯选择加氢氢是放热反应,部分反应热经由一部分液相碳三进料蒸发而被得到脱除的过程,液相加氢所用的催化剂为钯型催化剂。移走,所以温升缓和。在加氢期间,少量MAPD被转化为一碳三馏分加氢,可能发生下列反应:种称为碳三绿油的聚合物。反应器出料中的MAPD含量可通主反应:过氢炔比进行控制,反应物料在反应器床层下部空间进行气液CH『_—C-=CH+H2__'C3H6+165kJ/tool(1)相分离,确保反应器以喷淋床形式进行运行操作,反应器的气H2C=CH2+H2—}C3H6+173kJ/tool(2)液相出料分别进入碳三加氢反应器出料气化罐,液相物料经过副反应:分离罐底部的急冷水再沸器加热

7、气化,气化罐顶部的气体被送C3H6+H2_÷C3H8+124kJ/rnol(3)往丙烯精馏塔,底部含有C3绿油的液体在流量控制下循环进nC3H4一(C3H4)(低聚物)(4)入高压脱丙烷塔,以稀释反应器进料、降低反应器入口的C4H6一高分子聚合物(5)MAPD浓度,同时可以降低高压脱丙烷塔能耗,稀释液中所就上述反应,只希望发生式(1)和(2)所示的反应。这样不包含的绿油返回到高压脱丙烷塔后,分别经

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