hpb-ⅲ型生物质成型机试点运行状况分析及优化设计

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1、万方数据安徽农业科学,JoⅢ-nalofAnhui蛳.Sei.2008。36(3):1269—1270责任编辑李晓玉责任校对李晓玉HPB.III型生物质成型机试点运行状况分析及优化设计杨波1,张洪良1,赵伟利1,张培远2,张百良3(1.河南理工大学,河南焦作454000;2.北京工业大学,北京100022;3.河南农业大学,河南郑州450002)摘要通过成型机在河南省试点的运行情况,定性分析了目前生物质成型杌在加工和设计土存在的一些问题,总结出一些相应的改进措施.对推动我国生物质成型技术的发展具有一定的实际意义。关键词生物质成型机:运行状况;优化设计中图分类号$237文献

2、标识码A文章编号0517—661I(2008)03一01269一呓AnalysisofEx删.sileⅣb垤II翻毗Simatlonand●)p墒删囱吐蚴10fHFB-IllBiommsB—叩蕾啦氅NMlh廿YANG130elal(HenmPolytechnicUniversity.Jiaozuo,H肌锄454000),Abstract7lhral小experiment-silemovel'rPntsituationofbiomass嫡q喇illgrrachineinHenanProvince,即雌questionsofbiomassbriqueningmachine。w

3、hichwereexistedinpr∞∞jlganddesigningatp删,wereanalyzedinthe咿,ald珊∞∞铡删i119iIIp硎瑚瞅吐.m船蛹慨obtained.Tllecenainpracticalandflneore

4、ieatsig

5、li6c£嗽witsputforward。whichwouldpromotethedevelopmentofbiowassbriquettingtecIl∞logy.K呵wordsBionmssbriquettingrrachine;Movementcondition;0ptirIlizecLdesi印HPB-I

6、II型生物质成型机作为新生事物,通过在河南省试点的运行使其在农村受到了普遍的欢迎,它的整体设计思路也较成功,具有商业化推广的价值。但是在液压系统和进料系统方面仍存在·些不足,综合性能不稳定,需要进一步改进完善。1存在的不足1.1机械设计方面(1)设备振动大。机身机座的选材,用的是厚20栅左右的钢板,使得机座的刚度不够,抗振性较差,机身重心高,工作压力大等导致设备振动较严重。(2)成型套筒和活塞杆冲杆不同心。主要有3个方面的原因造成:一是冲杆和活塞杆的选材和热处理程度没有达到设计要求;--是设备在强压力的推动下振动强烈,导致冲杆偏离轴心;三是套筒与冲杆的间隙配合不合要求,由

7、于长时间的工作,大量的粉尘进入间隙,在加热状态下粉尘发生炭化,极其坚硬(图1的指示2),使得冲杆偏离轴心,还容易使冲杆表面擦出很多沟壑。2.灰尘,坚硬屡4.预压缸冲头6.威型筒围1主缸冲头与预压油缸冲头示意魄.1蝴0fmasterq峨叫and呻ormrqI缸ler呻1.2进料系统方面(1)进料斗设计为倒置的四棱锥台形状(图2、3)。在工作时,进料斗周围易出现死角,时常发生进料堵塞,直接影响进料量,进而影响产量;还易导致搅拌电机线路烧坏。(2)预压油缸的冲杆和主缸的配合处易发生进料堵塞作者简介杨波(1981一),男,河南济源人,在读硕士,讲师,从事能源转抉技术研究。收稿日期

8、2007-09-17(图1的5处周围)。其原因是它们之间的配合不够严密和行程控制不当,当料进到接口处时,如果主缸冲头l不能完全把料推人成型筒,料在接口处越集越易发生堵塞现象。<3)预压装置中预压室内出现堵塞时,由于进料斗自身笨重,且料斗与预压装置之间采用螺栓连接方式(图3),不易拆卸进行维修。、国2迸料系统示意№.2Sketchdf啦System1.电机头围3迸料斗及预压室Fig.3Feederh0弭阿aDd—争—强鼠Iri蹿咖1.3液压系统方面(1)主缸采用单缸单活塞,运行压力在20MPa左右,运行压力高,易产生较大振动和噪声,会出现液压系统漏油现象。(2)液压系统设计

9、上的问题。主缸和预压油缸的换向是靠电液换向阀和压力继电器相互控制,当预压缸进料出现堵塞时,即预压缸冲头走不到位,不能和主缸进行很好的吻合(图1的提示4处),在压力继电器的控制下,主缸冲头l(图1)开始工作,主缸冲头l与堵塞的物料(图3)会产生很大的剪切力,这种剪切力会引起各种各样的问题,而且这种情况的发生不易被发现。2改进措施万方数据1270安徽农业科学2008年2.1加工上的改进设计采取降低设备机座重心的方法,可以有效地提高其刚度,增强其抗振性,再加上前面采取低压运行,设备运行会更平稳;且降低设备重心,改自动上料为一人两面手

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