圆盘浇铸机的运行状况分析及优化改进.pdf

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1、第30卷第3期矿冶工程V01．30№32010年o6月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGJune2OlO圆盘浇铸机的运行状况分析及优化改进①王艳桢(金川集团公司设备研究所，甘肃金昌737100)摘要：圆盘浇铸机运行的平稳性直接影响阳极板的质量。通过检测、计算等方法对造成圆盘浇铸机周向、轴向摆动的原因进行了全面分析，并有针对性地提出一些整改建议。关键词：圆盘浇铸机；周向摆动；轴向摆动；阳极板中图分类号：TG233文献标识码：A文章编号：0253—6099(2010)03—0l10一o4Opera

2、tingStateAnalysisandImprovementforDiscCastingMachineWANGYan—zhen(EquipmentResearchInstitute，JinchuanGroupLtd，Jinchang737100，Gansu，China)Abstract：Thequalityofanodeplateisdirectlyaffectedbythesmoothoperationofdisccastingmachine．Thereasonforcircumferentialandaxialswin

3、gofdisccastingmachinehasbeenanalyzedcompletelythroughdetectionandcalculation．SomesuggestionsandpertinentcorrectionmeasHreswereproposedaimingtothespecialproblem．Keywords：disccastingmachine；circumferentialswing；axialswing；anodeplate圆盘浇铸机是国内铜冶炼工艺中浇铸阳极板的主大的回转支撑，圆盘整体刚性好

4、，但造价高；圆周驱动要设备，目前被国内大型铜冶炼企业，如江铜集团贵溪方式中心轴承小，仅起定位作用，依靠均布于圆周上的冶炼厂、金隆铜业有限公司、云南铜业股份有限公司、托轮支撑，制作相对简易，造价低。湖北大冶有色金属公司等普遍使用。金川公司使用的圆盘浇铸机组的结构形式如图1金川集团公司是中国北方最大的铜生产企业，目所示。圆盘本体部分采用的是中心定位、周边支撑、周前已形成年产电解铜近40万t的生产能力。随着铜边齿轮传动的框架结构。采用中心轴承支承，圆盘面冶炼能力的不断扩大，金川公司也开始采用传动圆盘由空腹长矩形断面辐射梁和空腹横梁

5、组成，每根辐射浇铸机浇铸铜阳极板大板。从目前实际运行情况看，梁以止口在中心座上用螺栓定位联接，每两根辐射梁圆盘浇铸机存在着摆动现象：一是圆盘轴向方向的振用两根横梁以螺栓固定，空腹长矩形辐射梁和空腹横动和晃动；二是圆盘启动、停止和运行过程中的圆周方梁都是由25a槽钢口对口焊接而成。阳极模及其水向的摆动。由于摆动现象的存在，浇铸的阳极板经常存在鼓包、荡边、飞边、毛刺等缺陷现象，影响阳极板的物理表面质量，对后序的生产造成很多不必要的麻烦。作者通过静力分析以及现场数据测量，并对数据进行后期分析处理、计算机模拟仿真分析，就周向摆动和纵

6、向摆动产生的原因以及消除这两种摆动的方法做了详细阐述，并进行了改进设计。1圆盘浇铸机结构形式圆盘浇铸机的结构形式主要有4种：①中心定位，中心支撑，中心传动；②中心定位，中心支撑，槽轮图l圆盘浇铸机组结构布置传动；③中心定位，周边支撑，周边传动；④中心定J_一圆盘浇铸机；2——喷涂系统；3——定量浇注系统；4——阳极模；位，周边支撑，外槽轮传动。圆心驱动方式中心配有较5——冷却喷淋系统；6——压模装置；7——传动系统；8——取板机①收稿日期：2009·12-12作者简介：王艳桢(1972一)，女，河南郑州人，硕士研究生，工程师

7、，主要从事选矿设备研究。第3期王艳桢：圆盘浇铸机的运行状况分析及优化改进平托框架放在两根横向梁的调整螺钉上。调整螺钉可点，每转动一周测得的数据为一组，每组数据测2次，以调节阳极模的水平。周边支撑采用固定式支撑托辊取平均值，共测3组数据。测量数据见表2。(共21个)托着导轨运行圆盘，导轨之间用螺栓相互联接，并分别与辐射梁相连接。表1导轨下表面测量数据圆盘浇铸机采用周边齿轮传动，用变频调速三相异步电机带动摆线针轮减速机减速后，主动轮驱动周边传动齿轮带动圆盘浇铸机整体按要求转动。周边传动齿轮用支座和调节螺栓与辐射梁联接，如图2所示

8、。34图2辐射梁、横梁、导轨和齿轮联接l——辐射梁；2——导轨；3——托辊；4——横梁；5——从动齿轮2圆盘运行不平稳原因分析一加B2．1轴向振动、晃动原因分析金川公司使用的圆盘浇铸机采用21个支撑托辊表2周边传动齿轮上表面测量数据周边支撑周边传动的形式。由于制造、安装、辐射梁变模位齿轮啮