成型技术与模具复习提纲答案

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1、2011年11月25日阎小蓉红色为考纲黑色为答案塑料成型模具的分类（压塑、注塑、传递、挤塑、中空制品吹塑、热）成型模具塑料制件设计考虑要点（1、塑件的物理力学性能2、塑料的成型工艺性3、塑件结构应使模具结构尽可能简化）塑料制件形状、斜度、厚度设计注意事项（易于塑模，避免侧向分型抽芯（例外：在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。）；足够的脱模斜度（作用：便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑

2、料比软质塑料要大一些。）；壁厚适当：当壁厚过小时，成型时流动阻力打，大型复杂制品难以充满型腔。壁厚过大，不但造原料的浪费，而且对热固定性塑件来说增加了压塑的时间，且易造成固化不完全，对热塑性塑件则会增加冷却时间。另外也影响产品质量，厚壁塑件易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷）注塑成型模具结构组成（1、成型零部件2、浇注系统3、导向部分4、分型抽芯机构5、推出机构6、排气系统7、模温调节系统。成型零部件包括凹模、凸模、成型杆、各种型腔镶嵌件等）注塑成型模具分类（单分型面、双分型面（1是将模具适当的分成两部分，以满足注射过程的成型和脱模的需要；2是为了取出不在第一分型面

3、的浇注系统凝料。）带有活动镶件、横向分型抽芯、自动卸螺纹、多层、无流道）注塑模具注塑机分类（按结构分为：立式、卧式和直角式按驱动方式：液压驱动、液压机械联合驱动和机械驱动按工作方式：自动、半自动和手动）注塑成型模具普通浇注系统设计（主流道、分流道、浇口：边缘浇口、扇形骄狂、平缝浇口、圆环浇口、轮辐浇口、爪型浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口、直浇口、冷料井：当刚开始注射时，由于喷嘴上的塑料的温度还比较低，为了防止这些塑料进入型腔，阻碍塑料的流动，所以一般在模具的主流道尽头开设冷料井，用以回收开始注射时温度较低的塑料）原则：1、熟悉塑料的成型特性和流动规律2、便

4、于保证塑件内外在质量3、使得流程尽可能短4、浇注系统具有良好的排气性5、尽量避免熔体直接冲击小型芯或者嵌件，防止型芯变形和嵌件位移6、容易除去浇注系统凝料7、便于修整浇口8、在设计浇注系统时应结合型腔布局方案同时考虑9、流动距离比和流动面积比的校核。普通浇注系统的主流道、分流道、常见浇口、冷料井和拉料杆的结构及用途；喷射现象及防范措施（（1）加大浇口断面尺寸，是流速降低到不发生喷射，亦不产生熔体破碎的速度。（2）采用冲击型浇口，这是最常用的方法，即浇口开设方位正对着型腔壁或粗大的型芯，塑料流冲击在型腔壁或型芯上，从而改变流向，降低流速，均匀地填充型腔。）无流道

5、浇注系统的工作原理。（采用加热或绝热的方法，使塑料一直保持熔融状态，在开模时只需要取产品而不需要取浇注系统）塑料应具有什么性能（（1）热稳定性好，适宜加工的温度范围较宽。（2）对压力敏感，不加注射压力时不流动，但施以很低的注射压力即可流动。（3）热变形温度高，塑件在较高的温度下即可快速固化顶出。（4）比热容小，既能快速冷凝，又能快速熔融。热流道注塑模与普通注塑模的特点及区别（热流道适用范围更广，塑料成型温度和注塑压力低、产品内应力低）塑料制件在模具中的位置，型腔数目的确定、型腔的分布、分型面的选择原则与方法（1、保证塑件的外观质量要求。2、分型面应设计在分型方

6、向上的塑件外形最大轮廓处。3、尽可能使得分型面的设置有利于塑件脱模。4、在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸精度。5、尽可能使得分型面具有良好的加工工艺性。6、尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积7、使得模具具有良好的排气效果8、尽可能避免侧向分型或抽芯机构，特别应避免在定模一侧设置侧向抽芯机构。9、若无法避免抽芯机构，应尽可能选择能够缩短侧向抽芯距离的设计方案。10、充分考虑飞边方向对塑件质量的影响。11、尽量实现分型面上的力的平衡。）导向机构的作用（定位作用：模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度；导向机构在模具装配过程

7、中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用：合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受一定的侧向压力：当注塑过程出现侧向压力的时候，可以承受一定侧向压力，保证模具正常工作。）导柱及导套影响脱模力的因素（1）F与塑件壁厚、型芯长度有关，对于非通孔塑件还与垂直于脱模方向的塑件的投影面积有关，以上各项值越大，F越大2）塑料收缩率ε越大，F越大，塑料的弹性模量E越大，F越大3）塑料对型芯的摩擦因素ƒ越大，所需F也越大）简单脱模机构及结构组成；（推杆、推杆固定板、推板导套、推杆导柱、推板、拉料杆、复位杆、限位钉）脱模机构的分

8、类（按动力来源：手动、液压或机械、气动