塑料成型加工与模具课后答案整理

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1、第一章概论1、什么是合成树脂?什么是塑料?为什么塑料能得到日益广泛的应用?答：合成树脂是人们模仿天然树脂的成分，并克服了产量低、性能不理想的缺点，用化学方法人工制取的各种树脂。塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。同时，塑料原料来源广泛，价格低廉，所以，随着塑料工业的迅速发展，塑料得到了日益广泛的应用。2、什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者

2、在本质上有何区别?答：热塑性塑料，主要由聚合树脂制成。其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。热固性塑料，大多数是以缩聚树脂为主，加入各种添加剂制成的。其特点：开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。两者本质上的区别在于分子结构的不同：热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。这些分子通常互相缠绕但并不连结在一起，所以受热后具有可塑性；热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构，但在受

3、热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构(交联反应)，成为既不熔化又不熔解的体型聚合物。分子的链与链之间产生了化合反应，当再次加热时这类塑料便不能软化。4.热塑性塑料的主要成型方法有哪些?热固性塑料的主要成型方法有哪些?答：热塑性塑料的主要成型方法：注塑、挤塑、吹塑、固相成型；热固性塑料的主要成型方法：压缩、压注成型，有时也用注塑成型。第三章塑料制件的设计原则5．塑件上为何要设计拔模斜度?拔模斜度值的大小与哪些因素有关?答：因塑料冷却后收缩，紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内

4、。为了防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。拔模斜度值的大小与下列因素有关：塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的取较大的脱模斜度；高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。6．塑件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷?答：①太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；②太厚塑件内部会产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；③壁厚不均将造成收

5、缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。7．为何要采用加强筋?设计时遵守哪些原则?答：采用加强筋主要是为了在不增加塑件壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲，同时合理布置加强筋还可以改善充模流动性，减少内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。设计时遵守的原则：①厚度小于塑件壁厚，与壁用圆弧过渡。②壁厚为t，加强筋高度L=(1—3)t，筋条宽A=(1／4～1)t，筋根过渡圆角R=(1／8～1／4)t，收缩角α=20一50，筋端部圆角r=t／8，当t≤2mm，取A=t。③

6、加强筋端部不与塑件支承面平齐，缩进0.5mm以上。④若一个制件上需设置许多加强筋，加强筋之间的中心距必须大于制件壁厚的两倍以上，各条加强筋的排列互相错开，以防收缩不均匀引起制品破裂。⑤各条加强筋的厚度应尽量相同或相近，可防止因熔体流动局部集中而引起缩孔和气泡。8．塑件转角处为何要圆弧过渡?哪些情况不宜设计为圆角?答：塑件转角处采用圆角过渡，可以减少塑件的应力集中，提高塑件强度，同时使熔体在型腔中流动性好，塑件美观，模具型腔不易产生内应力和变形。不宜设计为圆角的有：使用要求需要采用的尖角，塑件的分型面处。

7、9．为什么要尽量避免塑件上具有侧孔或侧凹?可强制脱模的侧凹的条件是什么?答：当塑件带有侧孔或侧凹时，成型模具就必须采用瓣合式结构或设置侧向分型与抽芯机构，使模具结构复杂化，因此，在不影响使用要求的情况下，塑件应尽量避免侧孔或侧凹结构。可强制脱模的侧凹的条件：①制件的内、外侧凹槽较浅并带有圆角，在脱模温度下具有足够的弹性（塑件材料：聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯）。②几何尺寸满足关系10．塑件上带有的螺纹，可用哪些方法获得?每种方法的优缺点如何?答：塑件上带有的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工获

8、得，对于需要经常装拆和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。直接用模具成型的螺纹，模具结构相对复杂些，但成型后不需在即加工；成型后用机械加工获得的塑件螺纹，模具结构简单，但增加了成型后的工序；塑件上采用金属螺纹嵌件，螺纹可经常拆卸，且可承受较大的力，但模具结构较复杂，模具不易实现自动化。11.为什么有的塑件要设置嵌件?设计塑件的嵌件时需要注意哪些问题?答：有的塑件为了提高强度或为了满足塑件的某些特殊要求，如导电、导磁、耐磨和装配连接等，需设置