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时间:2020-04-03
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1、油漆检测方法及步骤一、执行标准HG/T2455—93:各色醇酸调合漆HG2576—94:各色醇酸磁漆ZBG51038—87:各色醇酸半光磁漆ZBG51037—87:各色醇酸无光磁漆HG2453—93:醇酸清漆HG/T2592—94:硝基清漆HG/T3364—1987:各色脂胶调和漆HG/T2277—92:各色硝基外用磁漆二、范围本指导书适用于各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆、各色醇酸半光磁漆、各色醇酸无光磁漆、醇酸清漆、硝基清漆、各色酯胶调和漆、各色硝基外用磁漆的试验。三、取样1、产品类型A型:两个液相组成的流体,如:乳液。B型:一个或两个液相与一个或固相一起组成的流体,如:乳胶漆。多个
2、C型:粘稠状,如:腻子。D型:粉末状,如:粉末涂料。2、盛样容器和取样器械2.1盛样容器a、内部不涂漆的金属罐;b、棕色或透明的可密封玻璃瓶;c、纸袋或塑料袋。2.2取样器械取样器械具有使产品尽可能混合均匀,取出具有代表性的样品的功效。3、取样数目产品交货时,按随机取样方法,对同一生产厂的相同包装的产品进行取样,取样数目不低于√n/2(n为交货产品产品的桶数)。4、待取样产品的初检程序4.1对A类流体状产品的初检程序4.1.1目测检查4.1.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度,如:软、硬、厚、薄,如有结皮,则沿容器内壁分离除去,记录除去结皮的难易。4.1.1.2稠度记录产品是否有
3、触变或胶凝现象。4.1.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品的分层情况,有无可见杂质和沉淀物,并予记录。4.1.2混合均匀充分搅拌,使产品达到一致。4.2对B、C类流体状产品及粘稠产品的初检程序。4.2.1目测检查4.2.1.1结皮记录表面是否结皮及结皮的程度,如:软、硬、厚、薄,如有结皮,则沿容器内壁分离除去,记录除去结皮的难易。4.2.1.2稠度记录产品是否假稠、触变或胶凝现象。4.2.1.3分层、杂质及沉淀物检查样品有无分层、外来异物和沉淀,并予记录。沉淀程度分为:a.软;b.硬;c.干硬:用调漆刀切割结块时,使内部容易碎裂。4.2.2混合均匀4.2.2.1胶凝或有干硬沉淀不能均匀
4、混合的产品,则不能用来试验。4.2.2.2为减少溶剂损失,操作应尽快进行。4.2.2.3除去结皮如结皮已分散不能除尽,应过筛除去结皮。4.2.2.4有沉淀的产品有沉淀的产品,可采用搅拌器使样品充分均匀。有硬沉淀的产品也可使用搅拌器。在无搅拌器或沉淀无法搅起的情况下,可将桶内流动介质到入一个干净的容器里。用刮铲从容器底部铲起沉淀,研碎后,在把流动介质分几次倒回原先的桶中,充分混合。如按此法操作仍不能混合均匀时,则说明沉淀已干硬,不能用来试验。5、取样按本指导书规定的取样数,选择适宜的取样器(桶、罐和袋),从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品,混合均匀后,取两份样品,各为0.2~0.4
5、L分别装入样品容器中,样品容器应留有5%的空隙,盖严,并将样品容器外部擦洗干净,立即做好标志。四、接样1、检查样品的数量、质量。2、对试样进行编号和标志。五、试验环境标准环境条件温度23℃±2℃,相对湿度50%±5%。涂料试样应在实验室内放置24h后,尽行各项试验。六、油漆检测方法及步骤油漆物理性能检测主要包括:干燥时间、细度、粘度、遮盖力几项。1、油漆干燥时间的测定(漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1728—79)1.1材料和仪器设备马口铁板:50×120×0.2~0.3mm;65×150×0.2~0.3mm;紫铜片:T2,硬态,50×100×0.1~0.3mm;铝板:LY12,50
6、×120×1mm;铝片盒:45×45×20mm(铝片厚度0.05~0.1mm);脱脂棉球:1cm3疏松棉球;定性滤纸:标重75g/m2,15×15cm;保险刀片;秒表:分度为0.2s;天平:感量为0.01g;电热鼓风箱;干燥试验器:重200g,底面积1cm2。1.2试验步骤:1.2.1按《漆膜一般制备法》(GB1727—79)在马口铁板、紫铜铜片(或产品标准规定的底材)上制备漆膜。然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。每隔若干时间或到达产品标准规定时间,在距膜面边缘不小于1cm的范围内,选用下列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥(烘干漆膜从电热鼓风箱中取出,应在恒温横湿条件下放置30
7、min测试)。1.2.2表面干燥时间测定法吹棉球法:在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球,用嘴距棉球10~15cm,沿水平方向轻吹棉球,如能吹走,磨面不留有棉丝,即认为表面干燥。1.2.3实际干燥时间测定法压棉球法:在漆膜表面上放一个脱脂棉球,于棉球上再轻轻放置干燥试验器,同时开动秒表,经30s,将干燥试验器和棉球拿走,放置5min,观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象,漆膜上若留有1~2根棉丝,用棉球能轻轻掸掉,均认为漆膜实际干燥。2、油漆细度的测定(涂料研磨细度
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