橡胶连硫生产线设备操作规程.doc

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1、XXXXXXX编号：Φ150橡胶连硫生产线工艺操作规程批准：会签：审核：编制：XXX年XX月XXXXXXΦ150橡胶连硫生产线工艺操作规程编号：共5页第1页目录一、设备用途二、设备主要技术参数三、设备结构简介四、原材料及半制品五、工艺装备、工具和量具六、操作要点七、工艺操作细则八、设备维护、保养规格九、安全规程十、常见不合格品原因及消除方法XXXXXXΦ150橡胶连硫生产线工艺操作规程编号：共5页第2页一、设备用途本设备用于连续生产橡胶电缆的绝缘或护套并完成橡胶的硫化。二、设备主要技术参数　　技术参数见表1。三、设备结构简介本生产线主要由Φ150挤出机、龙门

2、式放线架、前后恒力牵引、前伸缩密封、硫化冷却管、后密封装置、转向装置、冷却水槽、吹干装置、端轴式放线架、水位控制系统、计米装置及电气控制系统组成。四、原材料及半制品原材料是并为符合相关要求的橡胶绝缘或护套胶料等，使用的半制品为符合工艺要求的软铜绞线、镀锡软铜绞线或成缆缆芯。五、工艺装备、工具和量具　　１、剪刀、接线器、设备专用工具、断线钳、钢丝钳、电锯等。　　２、１～１５０mm游标卡尺两把。六、操作要点1开车前的准备工作1.1开车人员提前10-15min上岗接班。1.2机长根据派工单做好开车准备：检查设备、润滑、分工，准备所用橡料并保持橡料清洁。1.3硫化管

3、预热5-10min，以除其中的冷凝水。1.4准备好生产用的合格半成品，经自检合格方可上车。1.5根据所生产的型号、规格选择并配好模芯、模套。2配模2.1配模应实配，模芯内径应比挤制前外径放大0.1-0.3mm，以线芯自由通过模芯为佳。承线长度为导电线芯或缆芯直径的0.5-1.0倍。2.2配模时，挤制绝缘时模套内径应比挤制后外径小0.1-0.2mm，挤制护套时模套内径应比挤制后外径小0.5-1.0mm。七、工艺操作细则XXXXXΦ150橡胶连硫生产线工艺操作规程编号：共5页第3页1头班或重新开车时，应拆开机头排料，待机筒内橡料塑化好后，再装上机头，并将机头螺丝

4、旋紧，防止漏胶。2安装机头时，按顺序装好模芯座、模芯、均压环、模套、模套座，并注意模套上标志线的位置。3调整对模距离，在挤制绝缘和单心护套时，对模距离为厚度的1-1.5倍，其他多心护套时，对模距离为厚度的1.5-2.5倍。4装好硫化管尾端密封钢模和橡皮密封模，钢模孔径比电缆挤出外径大10-20mm，橡皮密封模比电缆外径大1-2mm，必要时，在橡皮模内孔剪开一些小口子，以使电缆更容易通过。5按线径大小选用适当电缆盘收线。6启动主机，加入橡料，此时应密切注意主机电流变化，当电流超过额定电流时应停车，待提高机身温度或减少所加橡料后再行启动。7当挤出橡皮稳定，成型良

5、好后，调整偏心螺丝，偏心调好后，应拧紧偏心螺丝。清洗螺杆及校偏心下来的料应妥善回收，不得乱丢、弄脏。8调好偏心后，接好引线，用粘带将接头包好，然后缠上胶带将电缆接头牢牢封紧，以免电缆进水。启动主机和牵引电机，慢速开车，同时用卡尺测量电缆外径，调整主机转速，使线径达到规定要求且稳定后，关上缩接套，旋紧扣环，缓慢开启高压蒸汽阀。9开车过程中，应隔一段时间将硫化管尾部的放汽阀略微打开，以排出管内冷凝水。10待电缆出下密封后，检查外径、表面情况、厚度、偏心情况，若不符合规定要求，应及时通知机长调整。11正常合格后，拨动计米器开始计米，并剪除开车时产生的不合格电缆。收

6、线速度应与牵引速度相匹配，以免收线张力过紧，使电缆线径拉细或影响牵引速度。12正常开车时，螺杆冷却水阀应适当开启，以控制好挤出温度。13严格控制好硫化管蒸汽压力，根据胶料配方调整管道蒸汽压力及车速，以保证橡胶的硫化，若压力过低则应及时停机。XXXXXΦ150橡胶连硫生产线工艺操作规程编号：共5页第4页14正常生产时，线速的调整以使橡料充分硫化为准则。15分盘时，如发现偏心，应及时根据模套标志线位置进行校正。16挤制护套时，应有专人看护接头，接头进入机头后，用手按成缆方向扭动一下缆芯，使电缆表面留下标记并及时通知收线人员做好准备，重新计米。17电缆中间有接头时

7、，应将接头漏出，以防下一工序加工时漏检。18加料人员应注意橡料的连续性，以保证正常供料。19更换橡料或调换规格时，应先关主机及牵引电源，等硫化管中电缆硫化好后，再关闭蒸汽阀门及钢模处冷却水，打开伸缩管后，应将机头拆开，排空机头内胶料，然后更换橡料，才能继续开车。20若要停车，应先关闭牵引电源，主机略微开动1-2min后再关闭。然后等硫化管中电缆硫化好后，才能关闭所有电源、蒸汽阀门，将模具涂油后，放回原处。21加料应均匀，不宜过多，以提高螺杆转速，降低负载电流。22正常停车后，打开钢模，放好引线，排空机筒内的胶料，清洁机头。23做好清洁工作，将校偏心及换颜色排

8、出的胶料，还有停车后从机头、机身内排出的胶料放在托盘