动筛车间工艺系统优化简介.doc

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1、动筛车间工艺系统简介山东泰安煤矿机械有限公司夏祯华2012-2-15动筛车间工艺系统简介根据矿方产品需求，我们选用液压动筛跳汰机进行排矸，设计了动筛车间，制定了详细的工艺流程,本动筛车间主要由动筛排矸系统、粗煤泥回收系统、煤泥浓缩压滤系统、产品储运系统三部分组成。分述如下：一、动筛排矸系统：1、简述：井下原煤进入动筛车间后首先进入分级筛进行筛分，分级筛选用分段分级筛,前段筛板孔为50mm,后段筛板孔为300mm。<50mm的原煤由分级筛下后部溜槽直接到末煤运输皮带，通往洗煤厂或储煤仓。50mm—

2、300mm的原煤由分级筛下前部溜槽进入动筛入料皮带转进动筛跳汰机。＞300mm的原煤由筛面上进入破碎机，破碎到200mm粒度以下，通过分级筛前部溜槽进入动筛跳汰机。通过动筛跳汰机地运转产出块煤、矸石两种产品，经运输皮带进入块煤、矸石仓。为了更好的提高动筛车间的使用效率，考虑到如若原煤分级筛等设备出现短暂检修等情况会影响矿方生产，我们预留了事故通道。该事故通道在皮带下溜槽中加设一翻板，平常生产时通过皮带下后部溜槽进入动筛进行分选，原煤分级筛或动筛等设备检修时打开溜槽翻板，原煤由皮带下前部溜槽直接进

3、入分级筛前部溜槽到破碎机进行破碎至＜50mm，然后进入末煤皮带。2、动筛排矸系统分为以下几条通道：1）、末煤运输通道：原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下后部溜槽→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓2）、块煤运输通道：①、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽→动筛入料皮带204→动筛跳汰机205→块煤皮带211→块煤仓②、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛筛前溜槽→破碎机203→分级筛下前部溜槽→动筛跳汰机205→

4、块煤皮带211→块煤仓3）、矸石运输通道：动筛跳汰机205→动筛排矸溜槽→矸石皮带213→矸石仓4)事故运输通道：①当振动筛出现故障：原煤皮带201→皮带下前部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽（打开翻版）→破碎机218→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓②当动筛出现故障，振动筛能正常运转时：原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽（打开翻版）→破碎机218→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓二、粗煤泥回收系统：1、简述：动筛跳汰机分选过程中产生的煤泥由斗式提升机

5、206提出，经斗式提升机排料溜槽进入高频筛208脱水，脱水后的产品，通过高频筛筛前溜槽进入末煤转载带式输送机，与末煤掺混一同输送至洗煤厂或储煤仓。动筛车间内设置一集中水池，动筛、斗式提升机平时跑冒放水时粗煤泥统一进入集中水池，水池内有液下渣浆泵217，待水池内粗煤泥达到一定水位时会由渣浆泵打入弧形筛207，经由弧形筛进入高频脱水筛208，脱水后的筛上物经溜槽进入末煤转载皮带209最终汇入末煤皮带210运往洗煤厂或储存仓，筛下物进入矿方浓缩池进行下一步处理。2、粗煤泥回收系统：1）动筛筛下透筛物→

6、透筛物溜槽→斗式提升机206→斗式提升机头部溜槽→高频脱水筛208→高频脱水筛筛前溜槽→末煤转载皮带209→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓2）动筛、斗式提升机跑冒溢水→集中水池→液下渣浆泵217→弧形筛207→高频脱水筛208→高频筛筛前溜槽→末煤转载皮带209→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓三、煤泥浓缩压滤系统1、高频脱水筛208→高频筛筛下溜槽→浓缩机→浓缩机底流泵→压滤机→煤泥皮带→末煤皮带2102、煤泥压滤机滤除水分→集中水池3、循环水池→循环水泵→动筛补水4、循环水池→清水池→冲洗浓缩

7、机底流泵四、产品储运系统：经动筛排矸后的产品煤分别通过皮带运至块煤仓、储存仓、洗煤厂、矸石仓。分选方法比较目前，国内采用的机械排矸工艺主要有选择性破碎、单段跳汰、重介（立轮、浅槽）排矸、动筛排矸以及复合式干法分选工艺。在上述机械排矸工艺中，由于选择性破碎机只适用于煤和矸石在硬度上差别较大的煤的排矸，且破碎机机体庞大、故障率高、噪声和粉尘污染严重，现已很少使用。单段跳汰机不适合分选易泥化煤，分选粒度上限＜150mm，且用水量大，不适合于干旱缺水地区。因此，本设计主要对动筛排矸、重介（立轮、浅槽）排

8、矸分选进行比选。⑴动筛排矸分选动筛排矸是以水为介质进行分选，分选粒级为300～30mm，作为块煤的排矸替代人工手选，减轻工人劳动强度，提高效率。动筛排矸的优点：1)具有较大的处理能力和较好的分选效果。2)入料上限高，分选粒度范围较宽（动筛跳汰入选粒度范围通常在300～30mm）。3)用于大块煤排矸时，无需脱水设备，系统简单，生产成本低。4)无须供风，也不采用顶水和冲水，循环水用量小，其吨煤耗水量为0.08m3～0.10m3。同时由于系统用水量少，洗水可闭路循环，处理方便简单，洗水浓度不易增高。5