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时间:2020-04-03
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1、改善质量立足长远稳固市场——从自制光模块返修及生产谈质量改善公司的光产品市场在不断拓宽,增长速度甚是可观。从目前的订单和产出来看,我们对光产品的前景充满信心。但是结合目前客诉反馈出来的问题及生产实际现状,我们必须要进行深刻的分析和改善。作为一名一线的基层管理者,我想从自制光模块的返修及生产状况简单的谈谈质量改善方面的问题。近期从返修车间了解到,我们的光产品客退的数量呈上升趋势。这不仅给售后返修工作增加了工作量,更是影响到了客户对我们光产品质量的信任度。作为光产品上的核心部分,光模块的质量问题尤为突出。据初步统计,在这些客退回来的光产品中,有近70%的问题都是因
2、为光模块不良。从4月份返修车间送给光模块维修的不良数据来看,35%的光模块是因为端面脏误判,30%为陶瓷套筒破裂,20%为光组件失效,15%为其他原因。根据这些数据和问题点,我们可以从以下几个方面逐一改善:一、保持光模块端面洁净,减少误判光模块在整个生产使用过程中,都要保持洁净的工作环境,这样光端面才能不受污染。在生产使用中,需要插拔光纤接触光端面的环节有光模块生产、光通测试、客户使用、客退维修。之前,除了光模块生产在清洁光端面外,其他环节没有注重这一点,以致光模块因端面脏误判的较多。现在光通测试针对这一点已经增加了清内腔这一工序,建议返修车间在维修更换光模块
3、前也要进行端面清洁。二、提高焊接匹配度,改善模块插拔性出现批量光模块陶瓷套筒破裂主要原因有三点:1、陶瓷套筒生产质量有问题;2、光组件与PCBA板在焊接过程中匹配度不够好,光纤插拔异常;3、客户使用方法不当。在这三点中,第二点是我们能够和必须改善的。我们在焊接过程中时常可以发现光组件与PCBA板有不匹配的现象,如果简单的焊上去,部分模块在组装测试时也是正常的。但这种模块的插拔性不太好,重复插拔功率变化较大,用力不当就可能造成套筒破裂。如果能够改善光组件与PCBA板的匹配性,制作更精密的焊接工装,这点就可以改善。三、做好ESD防护工作客退光模块中光组件失效的主要
4、原因为静电失效。在自制模块生产的所有工序中,静电防护的要求是很高的。但是据观察,光模块在入库、备料、发料等辅助工序的防静电措施还没做好,员工戴静电手环工作的可操作性不强。这个问题可以考虑用无线防静电手环改善。除此之外,自制光模块在生产过程中也有许多需要改善的质量问题。比如如何做好光组件性能和外观检验工作;批量返修的光组件怎样才能正常上线等。这些都是生产过程存在的质量隐患点,需要研发和工程给品质提供相应的检测设备及技术,然后由计划协调仓库、生产做好统筹安排工作,避免因来料问题造成批量质量事故。光模块的产量从年初的300K/月已经增加到了现在的500K/月,在产量
5、快速提升的同时,我们必须保证质量,只有这样公司才能立足长远,稳固我们的光产品市场。2012年5月3日
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