质量改善建议.doc

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1、质量改善建议%1.目前公司产品存在主要问题有1.产品质最不稳定,2.产品一致性差,3.产品细节小问题多等。%1.针对上述问题提出如下建议:1.产品质量不稳定工程部改进需第一时间解决,生产部生产,调试定严格把关。%1目前工程部存在无力快速反应,1.工程部人员有限,2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。%1生产部出现问题主要为,过于依赖工程部文件或上级领导决定。生产部在生产产品时候最基本的螺丝,接插线应该自2独自能解决。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到工程部,工程部如有要求只

2、是没有文件,生产也必须执行。针对最基本的要求工程部不一定做文件要求。%1工程部图纸和文件出现问题较多,图纸和文件部分未及时更上,机器出现问题未能第一时间解决。1.工程部针对上述问题,内部进行加强,努力完善解决上述问题,争取完善图纸与文件争取在文件和图纸上而,不给生产没有做好找理山。2.生产部针对上述问题应及时反馈给工程部,目前很多问题不是该机器,该文件第一次使用未见生产反馈问题,儿次以后再反映问题。针对上述问题工程部:1.工程部日常工作需加强,2.工程部需增加人员:(1)工艺员主要从事解决生产装配,线束,样机制作及工艺等,以及配合品质部工作(目前打算由刘波担任

3、,此人担任足够胜任。同时针对他希望上级公正对待,此人在生产过程中很多问题是他解决,很多问题是他发现的。希望以后上级能多问是谁发现的是谁解决的)(2)技术员主要从事按工程师要求检查和实验市场反映不稳定机型,生产过程中反映的问题,协助品质部检查抽检各机型,协助工程师改善机器性能,新原器件实验。(3)调试人员日常工作需生产安排,但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗?(目前我司调试人员没有一个能看的懂原理图,别的公司调试人员跳槽诃以做助理工程师,他们出来的产品小问题能不比我们少吗?)生产部:1加强对生产一线人员要求,必须严

4、格作业。2.发现问题及时反馈给工程部,不能有不是自」部门的问题,明知故犯。3.机器维修时必须清理机器内的杂物,出厂时必须加强检验。一•些严重问题必须通知工程部。%1.机器一致性差,产品小问题多主要为1.工程部没有监督生产到位,2.生产自身在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。3.缺少品质部把关。4.我们认识可能有误,我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。品质是生产出来的,不是检验出来的,我们要先提前•给各部门预防,品质部是帮助我们发现问题的,责任永远是我们自己的。针对我们目前产品一•致性差,小问题多建议成立品质部:1.新招品质部经

5、理(此人最好在焊机行业做过,有过品质部经验,如无合适人员建议招有过品质部管理经验的,在中小企业呆过。坚决不用在大型企业有个品质管理经验或憧焊机没有做过品质管理的。因为焊机焊行相对其他行业,管理是最不规范的一类,大型企业的我们无法配合他的工作,他也很难适应)2.新招来料检测员IQC:1.日常工作检验我们外购器件,2.负责制板车间日常巡检。(此人只需要在电子厂做过或有电子基础也可让步接受)3.新招制成检验IPQC:1负责线束巡查,2.负责整个装配巡杏。(此人最好在焊机厂做过,如做过制成检验也可让步接受。此岗位要求动手能力强,做事细心,肯吃苦。)1.新招入库检验和出

6、厂检验OQC:1.入库机器进行安装,性能检测,2.针对出货的机器提前检验,合格后才能发货。(此人必须憧焊机,必须肯吃苦,做事细心。)%1.针对1.产品质量不稳定,2.产品一致性差,3产品细节小问题多等。建议生产部:1.稳定生产员工,2.加强上岗和现场培训(生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助)3.符天早会应告知生产线员工今天的任务,力求每天每人的平均产量都在突破,4记录每天的错误,第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6.无条件配合工程部和品质部工作,有意见可以提但必须先完成品质部和

7、工程部要求做的事。(请上级领导注意不是部门平等的问题,是部门工作性质问题。)%1.给仓库建议:1严格按配料清单配料(经常有配料清单用了几次才反映配料清单有问题,配料过程中发现有疑问必须找工程部确认,严禁不是自2部门问题漠不关心)2配料过程中必须仔细,各型号元器件不能弄混,3外发配件必须仔细勿发错发少。(外发元器件必须送山生产部调试后方可外放)%1.给采购建议:1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交山工程部确认。1.—•些我们货源和质量比较稳定的元器件,新厂家推销产品没有价格优势,建议不让其来我司而谈,我们不能抱着试试看,反正样品不需要钱。这会浪费工程部很多时

8、间,一•接待那次不需要将近-•个小时,

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