仪器校正规范.doc

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1、仪器校正规范1目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。2范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。3定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。4职责4.1校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。5内容5.1计量性能要求5.1.1标

2、尺标记的宽度和宽度差5.1.1.1游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。表1标尺标记的宽度和宽度差mm分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.08—0.180.020.050.030.100.055.1.1.2带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。5.1.2测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。表2测量面的表面粗糙度分度值（分辨力）/mm表面粗糙度Ra/μm外量爪测量面内量爪测量面深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面深度测量杆的测量面0.01，0.020.20.40.20.80.0

3、5，0.100.40.45.1.3测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。表3测量面的平面度mm测量范围外量爪测量面的平面度深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面时的平面度0

4、圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度mm分度值圆弧内量爪基本尺寸的极限偏差圆弧内量爪两测量面的平行度0.01，0.02±0.010.010.05±0.020.10±0.035.1.5刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。5.1.6零值误差5.1.6.1游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表5的规定。表5“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.02±0.005±0.0100.05±0.0200.10±0.010±

5、0.0305.1.6.2带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/2。5.1.7示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2。数显卡尺不超过0.01mm。5.1.8漂移数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分辨力，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。5.1.9示值误差和细分误差游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示值误差以及数显类卡尺的细分误差应符合表6的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应符合表6的规定。游标、带表

6、或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两位置测量时，其读数之差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值。表6示值最大允许误差mm测量范围上限分度值（分辨率）0.01，0.020.050.10示值最大允许误差70±0.02±0.05±0.10200±0.03300±0.04±0.08500±0.051000±0.07±0.10±0.151500±0.11±0.15±0.202000±0.140.20±±0.255.2通用技术要求5.2.1外观5.2.1.1卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它

7、缺陷。5.2.1.2卡尺上必须有制造厂名或商标、MC标志、分度值和出厂编号。5.2.1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。5.2.2各部分相互作用5.2.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。5.2.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。5.2.3各部分相对位置5.2.3.1游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的