XX公司制成能力管理程序.doc

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1、XX公司文件编号版本号A制程能力管理程序制定单位生产部发行日期页次1/21．目的：确保新产品开发的产品质量策划能够发挥跨部门的功能，使公司内各项设施、设备制程符合客户要求。2．范围：公司内的设施、设备、制程、模、治、检具均属之。3．权责：3．1设施、设备规划、执行：生产部。3．2制程、治具：生产部。3．3模具、检具（量产前）：技术部。3．4检具（量产后）：质检部、生产部。3．5制造能力改善计划书：生产部。4．定义：无5．作业内容：5．1设施、设备及制程规划和效益：5．1．1当客户提出要求时，由技术部召集生产部针对公司设施、设备及制程作一整体性规划，并与新

2、产品质量策划制程相结合。5．1．2整体规划当中由技术部偕同生产部针对生产线作一适当布置，规划其中需适当考虑产品工艺流程及搬运，使厂内间使用附加价值提升。5．1．3生产线布置当中，由生产部对人员作统一配置，并作成《生产线人力配置表》。由生产部对布置完成的生产线，于作业中进行测定，于适当时进行制程布置分析。5．1．4生产作业当中针对生产效率、停机停工、制程质量等进行统计分析，针对其重点进行改善，依[数据分析控制程序]办理。5．2防呆措施：5．2．1经制程失效模式分析的结果，有不合格之处或客户抱怨时，由技术部召集跨功能小组，针对制程设备采取防呆措施。5．2．2

3、客户抱怨依[与客户沟通程序]办理。5．2．3制程失效模式分析依[制程FMEA管理程序]办理。5．3工模具设计和制造：5．3．1模、检、治具开发时由技术部，寻求具有适当技术资源的厂商从事模、检、治具的设计和制造。5．3．2模、检、治具开发及进度、质量追踪依[先期产品质量规划程序]办理。5．4工、模具管理：5．4．1模、治、检具应由使用部门适当保管，并定期进行保养。5．4．2模、治、检具有损坏而无法自行修复时，使用部门向技术部门提出修复要求。5．4．3模、治、检具需依各项作业指导书中的规定使用，其使用条件的设定由各使用部门偕同技术部进行。5．4．4模、治、检

4、具及各项量测工具的管理依[监视和测量装置控制程序]办理。5．5制造中如危险物质，其有关搬运，回收废弃物处理等事宜，依[法规鉴别管理程序]实施，确保遵守政府相关安全和环保规定。5．6出现非常情况由相关部门按《应急计划措施》执行，应定期由生产部门及相关部门研讨并作成。6．相关文件：6．1与客户沟通程序6．2制程FMEA管理程序6．3先期产品质量策划程序6．4监视和测量装置控制程序6．5统计技术管理程序6．6法规鉴别管理程序6．7应急计划措施6．8生产线人员配置表