蒸汽流量测量误差来源及解决方法探讨（上）

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1、计量装置及应用MEASUREMENTEQUIPMENTANDAPPLICATION蒸汔流量测量误差来源及怒决方法探讨(上)常勤信(山东飞龙仪表有限公司，山东龙El265718)[摘要]针对蒸汽流量测量中容易发生的蒸汽相变、密度不准确、信号传递失真引起的测量误差，具体分析了产生的来源。并根据不同的信号制式，提m了相应的补偿运算公式和方法。对解决贸易计量纠纷、提高蒸汽流量测量准确度，提出了切实可行的探讨方案。[关键词]蒸汽；误差来源；解决方法[中图分类号]TH707[文献标识码]C[文章编号]1002—1183(2010)05—0032—05l蒸汽流量测量误差的来源饱和状态。这种情况只要

2、系统有补偿仪表，且饱和蒸在流量测量中，蒸汽流量是最容易产生问题的一汽的干度较高，对测量无影响。个流体，特别是在供热结算计量方面，常常发生供收(2)饱和蒸汽相变后成为过热蒸汽。如果设计时双方总量不能相符的矛盾而难以解决。虽然可测蒸汽就考虑到有可能会产生相变，测量系统采用的是压力流量的仪表有很多，但这里不谈各类流量仪表在测量和温度双补偿，而且蒸汽密度是采用IFC1967公式动蒸汽流量时的优缺点，而是想就蒸汽流量测量发生误态计算的，则这个相变对测量无影响。如果蒸汽密度差的其它来源及解决方法，谈一点本人的粗浅看法与采用查表法，这就要求运算仪表内除了装有《饱和蒸大家探讨。汽密度表》外，还应装有

3、《过热蒸汽密度表》及相(1)蒸汽相变对测量的影响。应的判断程序。采用查表法需要的两个数表和判断程(2)饱和蒸汽密度失准的问题。序，缺少任何一个都会对流量测量带来误差。(3)饱和蒸汽测量系统采用的是单压力或单温度(3)测量信号传递失真问题。补偿，相变后对测量就会带来误差，现举例说明。一1．1蒸汽相变对测量的影响饱和蒸汽测量系统，采用单参数补偿，现场实际表压蒸汽相变问题在实际使用中时有发生，所谓蒸汽为0．5MPa，实际温度170℃。从上述压力和温度看，相变就是：在输送过程中原本饱和蒸汽变为过热蒸汽目前该蒸汽已经变为“过热”状态，其密度为了，或是过热蒸汽变为饱和蒸汽了。蒸汽产生相变主3．0

4、706kg／in。要发生在管道输送过程中或使用场合，饱和蒸汽变为如果采用单压力补偿，依据0．5MPa查饱和蒸汽过热蒸汽，一般发生在湿饱和蒸汽被较大幅度快速减表得到密度为3．1698kg／m，给测量带来的误差为：压，温度随之也降低，如果相变前的湿饱和蒸汽含水对脉冲、线性电流信号的仪表：滴较少，则温度降低后会仍然高于新的压力对应的饱6：三100％：3和温度，则蒸汽由原来的饱和状态变为过热状态。30706’．’23％．而过热蒸汽变为饱和蒸汽，一般是由于长距离输对方根电流信号的仪表：送的热损使温度降低，当温度低于或等于该压力对应6：2；二×100％：1．62％的饱和温度时便进入饱和状态。蒸汽

5、发生相变对流量X3．0706‘’测量的影响可分为几种情况。如果采用单温度补偿，依据170~C查饱和蒸汽表(1)饱和蒸汽发生变化后，仍然未脱离饱和状得到密度为4．1229kg／ITI，给测量带来的误差为：态，只是与变化前的压力、温度不同而处于一种新的对脉冲、线性电流信号：[收稿日期]2010—06—23[作者简介]常勤信(1949一)，男，满族，吉林大安人，山东飞龙仪表有限公司总工程师，毕业于吉林化工学院，从事流量仪表的研究、设计和开发工作。·32·IndustrialMeasurement201O'VO1．2ONo．5MEASUREMENTEQUIPMENTANDAPPLICATlO

6、N计量装置及应用———————————————l人湿饱和蒸汽密度的数据，是因该数据还不能准确得u：1n1nf×1⋯00％：34．。27％到。因为要想准确得到湿饱和蒸汽的密度，就必须知对方根电流信号：道饱和蒸汽的干度指标或者湿度指标Y，但是由于6：丝×100％：17技术上的原因，目前还不能在线准确获得，这就是本2X3．0706。’．‘14％文所指出的，当饱和蒸汽脱离临界饱和状态变为湿饱从上述可以看出，对于饱和蒸汽采用单参数补偿和蒸汽后，其密度不准确的原因。查表法求取密度，当蒸汽发生相变时会给测量带来误例如已知饱和蒸气工作绝压为0．48MPa，若已知差，但是采用单压力补偿的误差要小于单温

7、度补偿。湿度Y为5％(=0．95)，看一下密度的差别。查表(4)过热蒸汽变为饱和蒸汽。由于大多数的过热得到饱和蒸气密度P=2．5683kg／in，湿饱和蒸汽实蒸汽测量系统基本都采用压力和温度双补偿，所以如际密度为PⅣ=2．7034kg／m。果积算仪表的蒸汽密度是采用IFC1967公式动态计算查表得到的干饱和蒸汽的密度与实际湿饱和蒸汽的，则这个相变对测量无影响。的密度误差为：如果采用查表法取得蒸气密度，当过热蒸汽变为6：2．5683-2．7034u————^