明弧焊技术应用1.doc

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1、明弧焊技术应用—、前言钢坯连铸机的连铸馄的使用寿命短，是我国钢铁企业普遍存在而且亟待解决的技术难题。在连铸机的弧形区，连铸辄一方面要承受上千摄氏度高温钢坯的鼓肚力和静圧力而引起的循环载荷，另一方面还要承受喷淋冷却水的交变热循环作用。因此连铸辘使用一段时间后，其破坏形式除不同程度的磨损、腐蚀和弯曲变形外，辘而也将产生较严重的龟裂状热裂纹。当裂纹的深度和长度超过辘体材料所能允许的某一极限吋，在使用过程屮将导致突发的失稳断裂事故。通常采用的办法是规定一个安全的使用周期，定期停机检查和更换连铸辗。更换下来的连铸辗，需车削去除辘面所有的缺陷，并经过堆焊修复后方能再次使用。采用自动

2、明弧焊设备，完全能解决我国连铸辘使用寿命普遍偏低的重大技术难题。二、明弧焊的工艺原理自动明弧焊设备其堆焊层性能优良，不仅能适应连铸辘恶劣的工况条件，还对辘身基体材料有一定的保护作用。国内几大钢厂（如鞍钢、本钢、包钢、武钢等）的实践表明，使用明弧焊接工艺堆焊修复的连铸眾，其寿命是新辘以及经埋弧堆焊修复辘寿命的2〜3倍。无论从过钢量的角度来衡量，还是从堆焊次数方面来对比，明弧堆焊工艺都具有一般埋弧焊接无法比拟的优势。明弧堆焊自保护焊接具有焊前不预热，焊后不用热处理，焊接过程不使用任何保护物质（如焊剂、各种保护气体等）等特点。从设备投入來讲，只需一台自动控制摆动焊机即可完成连

3、铸辘的堆焊修复。明弧堆焊第一次堆焊量与埋弧焊相同，但以后的修复只需车削辘身表而老化层，然后直接堆焊即可（堆焊层厚度约为2.5nini左右）。这样，既可节约焊材,还节约能耗、人工等，还可大大提高生产效率。明弧堆焊在修复钢厂耐磨热衬板、高炉料车、加料斜槽等方面具有先进成熟的工艺技术。钢厂采用明弧堆焊修复技术实施硬面堆焊修复时，不但成功地解决了工业生产屮难以克服的技术难题，还大大降低了成本，提高了工业设备的使用效率。生产实践表明，采用明弧焊接工艺修复连铸辐已经是非常成熟和完善的工艺，具有如下优点：（1）设备简单，操作方便，无需焊接技师，普通操作工经一周培训即可掌握；（2）焊前

4、不预热，焊后无需热处理，焊接效率高，节省能源；（3）因对辘子的加热程度小，可高速堆焊；（4）配套出尘系统，焊机周围无烟尘，工作环境好；（5）焊道稀释率低，耐腐蚀耐磨损性能好，明弧焊辐子寿命大大延长。（6）下线后辘而无裂纹，再修复成本低。采用明弧焊技术修复的足辘寿命是新足辘的两到三倍，不但降低了炼钢厂的生产成本，也大大缩短了连铸馄检修停机时间，经济效益十分可观，采用这项新技术修复足辐具有不可替代的优势。、修复实例：用明弧焊设备堆焊修复二炼钢足辐技术首钢二炼钢每台连铸机装有少100足辐36支，弯曲段#150^180支。由于足辘位于结晶器下方，处于热交变应力下，面临着高温氧化

5、腐蚀及一•定的磨损,因此通过采用明弧焊新技术，对提高二炼钢综合经济效益具有重要作用。经过我们对明弧焊技术一年多的不断完善，如今用明弧焊生产的足银使用周期为300—400炉，下机后磨损径向减径仅1.5—2mm,而且表面光滑平整，无变形，可连续修复，达到了行业内先进水平。对二炼钢的4250、if230.少150、少100连铸辘修复过程全部严格执行奥钢联标准。通过提升产品质量，增强竞争优势。五、市场应用领域实践证明，使用明弧堆焊修复技术可以极大地提高工业过程耐磨设备的寿命，还可以大大降低更换新部件的费用，其应用范围不断扩大，已在钢铁、水泥、电力等许多行业屮得到广泛应用：1、钢

6、铁行业2、连铸辘3、冷轧支撑辐4、烧结厂粗眼筛、破碎机5、各类钢质轮子6、高炉料钟、加料斜槽和上料车衬扳7、高速线材辐环最具特色的是在修复连铸幅方面，攻克了连铸银使用寿命普遍偏低的重大技术难题。总之，明弧堆焊技术先进，市场应用前景广泛，值得大力推广。埋弧堆焊修复新技术新材料应用一、前言冶金备件修复技术应用广泛，节约资源，降低成本，可产生显著的经济效益。我们对国内现用的的冶金备件修复的材料和T艺进行了深入的研究，与有关科研院所开展技术合作，根据冶金备件的不同用途及性能，不断开发冶金备件修复的新技术、新工艺，为各生产厂降低成本做贡献。二、埋弧堆焊原理埋弧堆焊是焊丝作为熔化电

7、极送入焊接区形成电弧，电弧在焊剂下燃烧，熔化被焊金属，填充金属和焊剂，形成永久性接头的一种焊接方法。它的主要优点是：1、焊接质量高。由于熔池及焊缝金屈受到良好的保护，熔池冷却缓慢，冶金反应吋间充分，抗裂纹、气孔能力强。2、大电流，热效率咼，熔深大。3、高效率，变于生产自动化。4、劳动条件好。5、修复件可重复堆焊。适用于0200以JL的工件。三、修复实例（1）提高烧结厂破碎辘使用寿命堆焊工艺首钢烧结厂破碎辘使用的材质为35CrMnSi调质钢，规格为#900*700,四辘式，上、下各两辘，上辘起粗破作用，下辘承担细破碎作业。烧结厂破碎车昆堆焊