[精品]防腐涂料的涂装技术.doc

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1、防腐涂料的涂装技术1表面预处理的重要性为使防腐蚀涂料良好地附着于被涂表面,在涂装前要对被涂表面进行一定的表面预处理。表面预处理的质量对涂层的寿命起着重要的作用，有人分析认为表面预处理质量好坏对涂层寿命的影响程度约占50%。钢铁表面往往有锈蚀、氧化皮、油污等存在。锈蚀的直接影响是减少了涂料与表而的接触而积，结果是涂层对钢表面的附着力降低。同吋锈蚀产物含有的硫酸亚铁、氯化钠等杂质会促进钢的腐蚀，所以钢表面预处理的首要工作是除锈。半锈蚀表面含有盐类杂质吋，除锈前先用水清洗。氧化皮是钢铁热轧过程屮高温下生成的鳞皮，氧化皮本身硬脆，但它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂脱落。从电化学上分析，氧化

2、皮的电极电位要比铁正0.15〜0.20V,在腐蚀介质屮，铁先于氧化皮腐蚀，尤其是在有大量氧化皮存在吋，大量的氧化皮为大阴极，少量裸露的铁成为小阳极，会加速促进铁的局部腐蚀。在潮湿环境屮，氧化皮的大阴极和脱落氧化皮而裸露钢表面的小阳极，造成裸露区的局部腐蚀。氧化皮与钢材表面实际存在无数微小缝隙，水汽和腐蚀介质渗透到松动的氧化皮下又易发生缝隙腐蚀和浓差腐蚀。因此，在涂装前必须完全清除氧化皮。而许多钢表面的涂装工作是在氧化皮未完全去除就进行的,结果造成涂装质量的低劣和涂料使用寿命的大大缩短。钢表面上经常沾有油污,油污使钢面外层的自由能降低（会从0.004Ncm降低到0.0002Ncm）,甚至

3、会低于涂料的自由能，结果是涂料不能很好地润湿钢表面,不但严重降低了涂料对表面的润湿附着力，甚至引起涂层的缩孔。因此，对钢表而不仅要求除锈，而且还要除油。另外，表面粗糙度也影响涂层与金属基底的附着力和涂层的分布。适半的粗糙度可提高涂层对表面的机械咬合作用，增加涂层与金属表面分子的吸引力。但表而过于粗糙,也会带来不利的影响，使涂层在基低表而上分布的不均匀，尤其在粗糙而的波峰处，易造成涂层太薄，引起锈蚀的早期发生。根据实践经验，钢表而的粗糙度在40〜75um比较合适。2钢材表面预处理质量的评定涂装前钢铁表面处理的H的有两个，一是达到一定的清洁度,二是在钢铁表面形成一定的表面粗糙度。2.1表而

4、清洁度的评定国际上普遍采用的钢材表面处理质量标准是瑞典工业标准SIS05590《涂装前钢材表面除锈图谱标准》和国际标准IS08501-1:1988《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面清洁度的R视评定——第一部分:未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级》。我国也在1988年颁布了国家标准GB8923-88《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》。美国、日本等国也有类似的除锈标准。表1列出了国家标准与儿种国外标准的等级对照。表面处理方法GBX923(屮国)ISO8501(同际)SIS055SO〔瑞典）SSPC（关国钢结枸）JSRASP5S(II本)3(A.3X>D)S

5、a3(A4J.D)Sa3(A>3Xsrs费砂，尢全田flSdJ45hi喷砂•Sa2»(A・D)Sa2刃ASa2>(AjC・D)SPIO接近出“Sd2$h2Sa2(BX・D)Sa2(BXCSa2(B・D)spa工业级喷肘除诱SP7萨打级除锈Sdl$hl功St3(B>C.D)St2(B>C・D)St3(BX>DlSt2(BX.DlSt3(B.CQ)St2(BX・D)5H3动力丄貝除锈P3护丄Stl(H>C・D)Stl(BXQStl(B.CQ)SP2『•丄丄貝除锈以上述标准來评定钢表面预处理质量时，一般采用和标准照片比较的H视法判断，应在良好的散射FI光下或照度相当的人工照明条件下进行,要求

6、标准照片尽量靠近需评定的表而。评定时应充分考虑下列影响因素：（1）不同磨料会产生不同的色调；（2）钢材轧制工艺所形成的不同颜色；（3）照明不均匀和其它因素引起的色调差异。2.2表面粗糙度的评定表面粗糙度的大小与磨料的粒度、形状、材料、喷射的速度和作用时间等工艺参数有关,其小以磨料的粒度影响为主。许多国家已先后制订了表而粗糙度的标准，如徳国、日本和美国SSPC协会。国际标准化组织ISOTC35SC12小组制订了国际标准IS08503。参照国际标准，我国也制订了相应的国家标准GBT13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》。对于通常防腐蚀涂料來讲,钢材表面合适的粗糙度范围是

7、40〜75um,最人粗糙度不应超it100umo以GBT13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法）》对钢材表面喷射清理形成的粗糙度来看，屮级粗糙度比较合适。粗糙度评定的传统方法是采用带有触针和千分表的粗糙度测量仪。我国新制订的国标是一种比较样块法，是将合适的标准样块与被测表面一起进行对照比较,必要时可用放大镜观测。另外如果H视方法评定有困难，还可采用触摸法比较。3表而预处理的方法材料表面预处理的方法是多种多样的，美国钢结构涂装会将钢