钢网架防腐涂料涂装施工技术交底

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1、重庆建工集团股份有限公司云南分公司钢网架防腐涂料涂装施工技术交底工程名称：会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房编号：1.适用范围：本施工技术交底适用于会泽卷烟厂就地技术改造项目——联合工房工程中的钢网架防腐涂料涂装施工及质量验收。2.施工准备：2.1.材料质量要求钢网架工程的防腐蚀材料包括底漆、面漆、稀料等，其选用除应符合设计要求外，还应符合国家有关技术指标的规定。供应商必须提供生产厂家企业资质、合格证、检测报告等质量证明文件。2.2.主要施工机具主要施工机具有：喷漆枪、喷漆气泵、小压缩机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。2.3.作业条件①.油漆工施工作业应有

2、特殊作业操作证；②.防腐涂装开工前，钢网架工程已经检查验收，并且符合设计要求；③.防腐涂装作业现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。3.施工工艺：3.1.工艺流程基面清理→底漆涂装（补涂）→面漆涂装→检查验收3.2.基面清理①.钢网架工程的油漆涂装应在钢网架安装验收合格后进行。油漆涂刷前应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净；②.基面清理除锈质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏，本项目钢网架材料进场前有防腐底漆，清理工作量不大，建议采用人工除锈，清理污染。3.3.底漆涂装（补涂）①.调和中灰防锈漆，控制油漆的黏度、稠度，兑制时应充分搅拌

3、，使油漆色泽黏度均匀一致；②.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；③.底漆补涂后起码需要4—8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。3.4.面漆涂装①.面漆的调制应选择颜色完全一致的，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作黏度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；②4重庆建工集团股份有限公司云南分公司.面漆在使用过程中应不断搅拌，第一遍涂刷方向应一致，接茬整齐，待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍的方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；③.若涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力、喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压

4、应在0.4—0.7n/mm2；④.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般枪嘴与作业面的距离应在100mm左右，喷枪与钢网架基层面角度应保持垂直；⑤.喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳、速度一致，保持涂层均匀，但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5.涂层检查与验收①.表面涂装时涂装后，应对涂装的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染；②.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明光亮、不起皱皮、不起疙瘩；③.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度取其平均值。4.质量标准：4.1.主控项目检验钢结构

5、防腐涂料涂饰工程主控项目检验标准见下表：主控项目检验标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1涂料性能钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查2涂装基层验收涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合GB50205—2001第14.2.1条的规定用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件3涂层

6、厚度涂料、涂装遍数、涂层厚度、均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件4.2.一般项目检验钢结构防腐涂料涂饰工程一般项目检验标准见下表：一般项目检验标准序号项目合格质量标准检验方法检查数量1涂料质量防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查按桶数抽查5%，且不应少于3桶2

7、表面质量观察检查全数检查4重庆建工集团股份有限公司云南分公司构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡等3附着力检测当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求按照现行国家标准GB1720或GB9286执行按构件数抽查1%，且不少于3件，每件测3处4