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时间:2020-04-03
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1、9月27日,东莞万科住宅产业化基地。走在被正午的阳光晒得发烫的水泥路上,万科企业股份有限公司建筑研究中心副总经理吴松满脸的兴奋:“我在地产行业做了16年,之前还从来没有想过开发商能自己建工厂。” 在这条路的一头,是将于10月份开始运转的PC(预制钢筋混凝土结构)构件实验工厂,车间里,一位从日本聘请的技术专家正与同事们围着一张图纸讨论工作。“我们希望通过这个实验工厂,解决工厂化建房的材料和构件加工技术等问题,比如模具的标准、钢筋的标准。”吴松介绍,对去年年底才开工建设的万科住宅产业化基地来说,这仅仅是一个开始,后续的实验室正在设计中,包括结构力学实
2、验室、住宅实验塔等。 “我给这个基地的指标是,3年内花5个亿、——不过要告诉我是怎么用的,效果在哪里。”万科集团总经理郁亮笑言,“所以,他们正在不断绞尽脑汁想着如何花好这笔钱。” 事实上,在万科2004年启动的住宅工厂化(即在工厂生产修建住宅所需的部件模块,然后运送到工地现场完成组装)运动中,东莞住宅产业化基地已然成为技术的孵化器。不过技术的背后是更高的成本投入,这几年万科已经在外行看起来就是“换一种方式盖楼房”上花了数以亿计的投入。 作为国内住宅工厂化运动的先行者,万科自然有着自己的算盘。 为什么要“工厂化” 尽管尚未开盘,但近日来,上
3、海万科新里程的20号、21号楼两幢PC楼可谓门庭若市。“到现场参观的有不少同行,包括一些大开发商。”万科集团副总经理、上海区域本部总经理刘爱明告诉记者。 谈及这两幢楼在技术上的创新,刘爱明如数家珍:与传统建房工艺将管线结构埋在混凝土中、不利于维修的做法不同,PC楼在每户的楼板下面设有让管线通过的夹空层,需要维护的时候将盖子打开即可。事实上,用工业化的思路来造房子,在PC工法这个体系下能够实施一系列新技术,实现对建筑性能的诸多提升。比如,最大程度改善墙体开裂等质量通病,并提高住宅整体的安全等级、防火性和耐久性;采用轻质隔墙体系,业主可根据需要变更室
4、内装修;通过通风设计合理设置自平衡通风系统改善室内空气环境,等等。 而这两幢预制率为37%、建筑面积约1.44万平方米的小高层住宅,在刘爱明看来,仅仅是万科工厂化住宅产品的“雏形”。万科的目标是,最终推向市场的产品,预制率将超过70%。 刘爱明透露,包括新里程北区在内,万科在上海今年年内还将有15万平方米的工厂化项目开工,以建筑面积90平方米的小高层为主。显然,新里程试点项目的顺利完工,让万科加快了PC产品的市场化步伐——万科董事长王石今年年初曾表示,下半年万科在上海开工5万平方米的住宅产业化项目。 “工厂化”其实意味着建造成本的上升——抛开
5、研发成本不论,单就建造成本而言,新的施工工艺相比传统工艺也要高出许多。据了解,新里程两幢PC楼的建造成本每平方米要多出约600元,比传统工艺增加了40%的成本。即便到了2009年,按照计划产业化开工面积占万科上海公寓项目开工面积的80%,规模化效应初步显现时,其每平方米建造成本依旧要高出400元左右。初步估算下来,仅年内即将开工的上海15万平方米工厂化项目,万科就要多砸进超过6000万元的成本。 固然,对于今年前9个月销售额已达367.9亿元的万科来说,以上成本的增加似乎是“九牛一毛”;加之当下动辄万元以上销售单价并且还在上扬的楼市行情,似乎可以
6、将其消解,但种种迹象表明,万科选择在“顺境”中加快的这场技术变革,并不是表面上看起来那样简单。 “推行工业化的费用,我从来不设定,要多少钱都给。”对于工业化前几年在财务报表上体现的都可能是费用这个问题,郁亮如是表态,“万科业务上的挑战就在于,工业化问题能不能突破。” 而支撑万科情愿付出“第一个吃螃蟹”代价的理由,在于这一技术的创新,是万科成为“卓越企业”的必由之路。“工业化的核心是解决两个问题:产品品质和效率。”郁亮说。 根据万科2004年制定的“1000亿元目标”,倘若万科继续依照传统的建造方式进行施工,王石认为,公司的开发能力将很快遭遇瓶
7、颈。万科内部曾经做过调查,目前万科的户均保修量基本已降到传统技术下的最低点,但是按照这一比例,未来的大规模生产中,仅维修费用就将成为公司的不可承受之重。 权威研究数字表明,采用工厂化方式之后,施工失误率可以降低到0.01%,外墙与窗框结合部位渗漏率水平为0.01%,精度偏差以毫米算。“大规模发展的时候,如果品质问题解决不了将是灾难。”郁亮称,由此万科必须用工厂化生产来解决品质问题。 与此同时,大面积的工厂化方式使建造过程和住宅产品更环保,资源利用更合理:钢模板等重复利用率提高,垃圾减少83%,材料损耗减少60%,可回收材料66%,建筑节能50%
8、以上,现场工人最多可减少89%。此外,建造工期可比传统流程缩短25%~30%——仅此一项,诱惑力就不言而喻。万科集团副总经
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