氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

《氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第4期中氮肥No．42013年7月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressJu1．2013氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用杨兴彦，朱广胜，周军。邱峰(陕西未来能源化工有限公司，陕西榆林719000)[中图分类号]X781[文献标识码]B[文章编号]1004—9932(2013)04—0023—02兖矿国泰化工有限公司300kt／a甲醇系统采理系统之前，采用浓度为99．6％的液氨为吸收用四喷嘴新型气化炉制气，NHD脱硫，脱硫富剂。硫回收尾气(进氨法脱硫装置的烟气)流液再生后产生的H：s气体经克劳斯硫回收装置量9044m／h，温度180

2、oC，压力25kPa，组生产硫磺产品。硫回收装置的硫回收系统运行情分：N54％，CO45％，SO21％(存在微量单况较好，但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等质硫)。氨法脱硫装置脱硫效率按照97％设计，运行不稳定(尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁脱硫后排放尾气流量10502in／h，SO：排放浓烧穿等情况，尾气焚烧炉检修频繁)，导致排放度738mg／in。，满足GB16297-1996《大气污染尾气中SO含量高(1300—2600mg／1TI)，不物综合排放标准》最高允许排放浓度限值(960能够实现达标排放，环保压力较大。为此，公司mg／m)要求。按照年运行330d计算

3、，年SO通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法排放总量为6l_4t，同时每年可副产硫酸铵产品脱硫装置进行比选，决定新建氨法脱硫装置以脱3960t。除硫回收尾气中的SO，实现硫回收尾气的达标2．2装置特点排放。氨法脱硫装置在原克劳斯硫回收尾气处理装置基础上进行改建，装置布置采用室内集中与室1工艺流程外分散相结合的原则，尽可能利用原有设备和场克劳斯硫回收装置尾气经喷水、降温、增湿地，减少投资。吸收塔利用原装置洗涤塔进行改后，进入吸收塔中下部，与上部喷淋而下的吸收造(内表面进行玻璃鳞片防腐，塔内安装吸收液充分接触，其中的SO被吸收，生成亚硫酸液喷淋层及除雾器系统)，

4、吸收液循环泵等设备铵。吸收塔底部循环池有氧化空气分布器，对吸也是对原运转设备进行改造后使用；新建的硫铵收液进行氧化，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵。脱除厂房、液氨罐、检修排空系统布置在硫回收装置SO的尾气经吸收塔顶部排放。南侧空地上，硫铵厂房中设置硫回收尾气脱硫与吸收塔下部吸收液池中循环吸收液的硫酸铵硫铵后处理系统集中控制室。浓度达到30％左右时，通过硫铵泵将吸收液输装置还设置了事故排空系统，用来收集、贮送到浓缩塔中浓缩结晶，吸收液浓缩结晶后经硫存硫铵后处理装置、尾气脱硫装置在检修、冲洗铵排出泵送至硫酸铵后处理系统，经旋流分离、过程中产生或泄漏的液体，并能同时容纳吸收塔离

5、心分离、干燥、包装后得到硫酸铵产品；分离故障状态下产生的所有液体，达到无废水外排要得到的硫酸铵母液送回脱硫系统循环利用。求。该系统主要设备有事故槽、过滤泵、板框压滤机、地坑和地坑泵等。2设计参数及装置特点氨法脱硫装置主要设备规格见表1。2．1设计参数吸收塔通过改造原克劳斯硫回收尾气洗涤塔氨法脱硫装置建在克劳斯硫回收装置尾气处制得：对塔内填料、喷淋装置进行改造，增加气相进出口和液相进出口各2个，对塔壁进行防腐[收稿13期]2012-09-07[修稿13期]2012—11-21蚀改造。吸收塔喷淋吸收段布置有4层经特殊设[作者简介]杨兴彦(1970一)，男，山东滕州人，

6、工程师。计的喷淋层，吸收液经循环泵加压后，从喷淋层·24·中氮肥第4期表1氨法脱硫装置主要设备规格上部分布的喷嘴高速喷出，形成大量的大比表面下，采用氨法脱硫技术处理克劳斯硫回收尾气，积的脱硫雾滴。一方面，上升尾气与逆向高速运使排放尾气中的SO含量降至800mg／m以下，动的脱硫雾滴迎头接触，发生强烈紊流作用，气满足GB16297m1996《大气污染物综合排放标液两相充分传质、传热，尾气中的SO：被大量吸准》最高允许排放浓度限值要求，经济效益和收；另一方面，由于分布合理，4层喷嘴产生的环保效益显著。喷淋雾锥对脱硫塔截面的覆盖率可以达到200％表2氨法脱硫装置性能考核

7、数据以上，可确保SO脱除效率。吸收液循环泵的作用是将吸收塔底部的吸收液循环输送至喷淋层并经喷嘴喷出。为便于拆换和维修，循环泵配置整体底盘，增设泄漏收集装置，并将过流部件更换为双相不锈钢材料。吸收塔配2台吸收液循环泵，每台对应2层喷淋层。3装置运行效果氨法脱硫装置于2010年底开始建设，2012年2月投人运行后，装置能够实现连续、稳定运注：硫酸铵产品质量符合GB535-1995《硫酸铵》一级品行，较好地解决了硫回收尾气不能达标排放的问标准，即氮含量(干基)／>20．5％，水分含量≤O．3％，游离酸题。2012年3月，对该装置进行了168h效能考(H2SO4)含量≤0

8、．2％。核