氨法脱硫在化肥领域的应用

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1、第4期中氮肥No．42013年7月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressJu1．2013氨法脱硫在化肥领域的应用汝志山(中化吉林长山化工有限公司，吉林松原131109)[中图分类号]x701．3[文献标识码]B[文章编号]1004—9932(2013)04—0014—02我公司共有4台75t／h流化床锅炉，采用布2主要设计指标袋式干式降尘，由于多种原因没有上烟气脱硫装置，原设计采用加少量石灰石及流化床方式降烟气量470000m／h；硫。随着国家环保要求的加强，公司决定采

2、用江烟气含尘量≤50me,／nl；苏和亿昌环保工程科技有限公司的氨法烟气脱硫烟气温度140oC；技术，使排放的锅炉烟气满足当地的环保要求。脱硫效率96％；1工艺原理进口烟气SO，含量(湿基，下同)≤1200mg／，m3；氨法脱硫技术以水溶液中NH和SO，的反出1：3烟气S02含量≤116mm；应为基础，采用氨水在脱硫塔的上部吸收段将锅15％氨水流量2．30m／h(2135kg／h)；炉烟气中的SO，吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸工艺补水量≤26．8In／h；铵或亚硫酸氢铵的水溶液。在脱硫塔的下部氧化吸收液

3、pH5．2～6．0；段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将硫铵产量1．2t／h；亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，并利用高温烟硫铵纯度(干基)t>96．7％。气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到浓度30％～40％的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、稠3主要设备厚结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫酸铵产品。氨法烟气脱硫装置的主要设备见表1。表1主要设备一览表经过3层浆液喷淋层，烟气中的SO被吸收。脱4工艺流程除SO的烟气再流经1层水洗段和2层除雾器除布袋除尘后的烟气经原烟气挡板门进入预洗去所夹带的浆液雾滴，

4、使烟气中的水滴含量小于涤塔，经降温、除尘、增湿后，温度降至55～75me,／in。后，由脱硫塔的顶部烟囱排人大气。60℃，进入脱硫塔。烟气在脱硫塔内逆流而上，在脱硫塔内补加氨水，控制循环浆液的pH，以达到稳定脱硫效果的目的。预洗涤塔与脱硫塔内的循环浆液保持着不同的浓度，低浓度的循环【收稿日期]2012-12-21【修稿日期]2013-01-23[作者简介]汝志山(1969一)，男，吉林松原人，中化吉林长浆液在脱硫塔内达到一定的密度后，通过脱硫塔山化工有限公司生产调度处值班调度长，助理工程师。浆液循环泵送

5、至预洗涤塔，在预洗涤塔内通过吸第4期汝志山：氨法脱硫在化肥领域的应用-15·收烟气热焓而得到浓缩，最终形成浓度30％～表2氨法脱硫装置投运前后数据对比40％的硫酸铵浆液，通过预洗涤塔浆液循环泵送至硫酸铵后处理工序。在预洗涤塔和脱硫塔底的循环浆液池设置液体脉冲悬浮装置，并布置氧化空气分布器。氧化空气由氧化风机供给，经氧化空气分布器以细小的气泡进入浆液，增加了氧化接触面积，氧化率6经济分析能达到95％以上，浆液中的亚硫酸铵被氧化成硫酸铵。氨法脱硫装置成功达产后，年产硫铵lOkt，来自预洗涤塔的硫酸铵溶液进人

6、硫酸铵溶液硫铵产品可外销，其价格按1100元／t计，则年贮槽，然后通过硫酸铵溶液输送泵输送至一效蒸营业收入1100万元。烟气脱硫装置每年用15％发器，在真空状态下蒸发结晶。溶液经循环加热氨水15kt，费用680万元，加上每年的人工及浓缩至浆液含固量达到10％～15％后，由轴流泵运行费用共约900万元，则每年可盈利200万分支管输送至结晶槽，结晶浆液经过旋流器给料元。可以看出，采用氨法烟气脱硫技术不仅能减泵输送到旋流器进行固液分离。旋流器底流浆液少SO的排放，具有明显的社会与环境效益，而含固量上升至40％

7、～50％后，进入离心机进行脱且还具有明显的经济效益。水处理，得到含水量3％～5％的硫酸铵粗产品，7注意事项粗产品经干燥、包装后作为商品硫酸铵出售。(1)由于进人塔内的烟气温度较高(预洗5生产试运行情况涤塔进口一般在100℃以上，脱硫塔一般在50氨法脱硫装置于2011年开始建设，2012年℃以上)，而在北方冬季气温低，因此塔壁内外10月试车。为了确保试车时装置运行的稳定，的温差可能高达65℃以上。特别是在通烟气的暂时将3、42台炉的烟气引入脱硫系统。经过初期，当冷塔遇到热烟气时，塔壁内衬的PP板1个月的试

8、运行，除了因pH表不好用而停车处表面温度急剧上升，这样的温度剧变将使PP板理外，运行基本正常。由于烧内蒙的海拉尔煤，的内应力加大，稍不注意很容易使PP板受到高煤含硫量低，烟气中硫含量低，浆液浓度低，暂温烟气的损害。因此，在烟气系统试车前必须对时满足不了硫酸铵后处理工序开车条件，待溶液注入塔内的水进行加热，使塔壁温度随着热水的循环增浓满足条件后，再进行硫酸铵蒸发系统的不断循环缓慢上升，避免发生PP板损坏。试车工作。(2)采用氨法脱硫工艺，当地