棒线材轧制新工艺研究

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1、攮棒线材轧制新工艺研究黄友坡日照钢铁控股集团有限公司山东日照276806【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不入El处的倍尺飞剪切断后进入下一个工序。第二条加工线是采用工字轮仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要收线机对线材盘卷整齐后送入控冷线。第三天加工线主要用于对散卷求。棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工冷却的线材进行生产，实施低温轧制。艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济2．2控制冷轧制技术和线材力学性能的改进利益。对于高碳刚和合

2、金钢等线材来说，必须先对钢坯的纯净度、化学成【关键词l棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制分是否均匀进行有效的控制，同时对钢坯所具有的缺陷进行彻底的清理，这是保证成品性能优良的前提条件。因此，采用连铸小方坯生产高市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市碳硬线，需要对钢坯中心碳偏析系数进行严格的控制，应该将共控制在场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，1．11的范围之内。例如生产P．C钢绞线，如果偏析系数在1．2O以上，那么更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值在线

3、材成品的组织结构中就有可能有网状碳化物产生，这就会使线材的问题，从而获得更高的经济效益。企业要在激烈的市场竞争中提高自的断面的收缩率降低，从而使线材的韧性降低容易发生脆断。身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分产品的性能是否良好取决于材料是否具有良好的组织结构，要获必要的。企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业得理想的组织机构，对生产的工艺进行优化是十分必要的。在工艺设计的科技进步，提高生产效益具有重要意义。中，要根据产品的性能要求和使用范围，合理的设计工艺，生产符合高1．线棒材轧制技术的发展质量

4、要求的产品。可采取以下方法：提高预精轧机的后冷器能力，控制2O世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是轧机进入轧机的温度，使其保持在800900℃的范围内l为了控制产品在高速性和连续性。以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司精轧加工的过程中产生热变形，可在轧机中间进行水冷却导卫，使终轧的平、立交替轧机为代表。在20世纪6O年代，微张力精轧机的开发，和温度在1000"C以下，斯太尔摩风冷线实施多点测温，对冷却曲线进行控散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。现今SL~IJ技术发展制，采用冷却喷雾等冷却方式需要进一步

5、的研究。迅速，高精度SL$1J和低温轧制逐渐发展起来。控冷技术的发展，使中高2。3热送热装技术的应用碳钢的力学性能不断的发展进步。在线棒材轧制方面逐步将计算机控对于一个轧钢厂来说，如果轧制生产线设计合理，则连铸坯的装炉制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。日渐激烈的市场竞争对棒温度能达~JToo850"(2，这意味着加热炉的能力得到了大幅度的提高，线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争不仅减少了烧损量，而且节省燃料，降低成本投入，使原料库的面积也力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产得以

6、减少。要实现热送热装技术的有效应用，需要实现全程的在线和技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。企业加大了设备投入和离线协同化组织管理模式，以使工序节奏和时间顺序保持一致。但是需技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。棒线材的轧制从要设置缓冲环境来解决连铸和轧钢之间节奏的不平衡。可采用一种双单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向梁步进式加热炉，此种加热炉在冷热坯料混装的加工条件下使用尤为发展。面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对适合，可以从两个不同的位置进行坯料的进入，通常从炉尾将冷

7、坯料装产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求。面对市场日新月异的入，从位于中部的侧装钢孔进行热坯料的装入。变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换，生产的产品覆盖范围2．4精轧机远程尺寸自动控制系统广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要，在生产效率和经济效线材的尺度主要受轧件温度、压下量、宽展度的影响，．通过建立数益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。学模型进行计算分析，对轧机进行试验测试，找到变量和轧件面积之间2棒线材轧制的新工艺对应的关系。在中间辊缝值保持稳定的前提下，采用测径模型，配合在2．1无头轧制技术线

8、温度计，对精轧机的液压进行远程控制，对轧机的辊缝进行调整，从(1)焊接无头轧制EWR技术而进行尺寸的调整，实现高精度的远程尺寸自动控制。焊接无头轧制EWR技术适用于长材的轧制，我国第一家适用改轧3．结论制技