板栗剥苞技术研究

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1、板栗剥苞技术研究李阳冯嘉刘小斌板栗剥苞技术研究李阳，冯嘉，刘小斌，杨传家，李朝凯(1．甘肃农业大学工学院，甘肃兰州730070；2．中国核电工程有限公司，北京100840)摘要：介绍了河北迁西板栗剥苞的现状，分析了几种板栗剥苞器械的特点，提出了现今板栗剥苞机所存在的问题，并根据当前板栗剥苞机的设计经验设计了一种板栗剥苞机。关键词：板栗；剥苞；机器；研究中图分类号：$226．4文献标识码：A前言寸大的刺苞从筛网中与板栗分离开，当有细小的毛刺时，就会河北迁西被誉为中国板栗之乡，是我国板栗资源基地之一，与板栗混合在一起，增加了后续的清理工作，加大了劳动强度。产量丰富。板

2、栗外形美观，果形端正均匀颜色呈红褐色，皮薄，2板栗剥苞新设备较其他地区的板栗硬、实，故有东方“珍珠”和“紫玉”之美针对板栗脱刺去苞，在现有剥苞机的基础上，进一步改进称，板栗营养价值很高，含淀粉51％～60％，蛋白质5．7％～剥离、筛选等结构，提高机械．眭能和加工效率，使得新机械设10．7％，糖、粗纤维、胡萝卜素、维生素及钙、磷、钾等矿物质，备性能好、占地面积小、操作简单、使用方便、安全可靠，以可供人体吸收和利用的养分高达98％，具有较高的食用价值。满足对山区板栗的生产需要。故在进行对板栗大量实验的基础目前，全县板栗栽培总面积已达36666．67hm，2300多万上

3、，研制出了这种板栗去刺脱苞机械设备以及板栗脱苞的加工株，常年产量1600多万，出口1000万kg，占全国出口总工艺。量的1／3，河北省出口总量的近1／2。目前，河北地区的板栗去板栗脱刺机的主要部分是脱苞装置和筛选装置，板栗苞在刺脱苞仍采用人工脱刺苞方法，不但效率低，还耗费大量人力脱苞装置中进行栗子与刺苞脱离，脱离后的栗子与刺苞再通过资源。为开发板栗深加工新产品，要解决板栗的去刺脱问题。筛选装置将其筛选，最终达到栗子与刺苞完全分离。因此，开发一种适合河北地区的低价且高效板栗剥苞机器，具2．1脱苞装置的组成结构有重要的应用价值和现实意义。脱苞装置是由2个并排的刀轴、挤

4、压轴、网板和弹簧4部1板栗剥苞的进展分组成。在刀轴刀片表面及挤压轴表面都粘贴有橡胶皮。1．1人工剥苞2．2板栗脱苞加工工艺采用传统手工方法，将板栗采摘后，通过人工用剪刀将栗将板栗通过人工送放进料斗，板栗通过料斗滚进脱苞腔内，苞剥开取出栗子，达到去苞脱粒。这种方法不仅效率低下，成落到并排刀轴上，在交错运动的刀的击打和推挤作用下，板栗本高，耗费大量人力资源，不适合大规模生产，并且在剥苞过掉落到挤压轴上与网板之间；通过转动过程中的挤压轴与网板程中毛刺会对手掌皮肤容易造成伤害，故这种传统落后的方法挤压之后，将板栗与刺苞剥离，最终达到脱苞效果。板栗苞被不能满足板栗加工的生产

5、需要。击打和推挤过程中，约有30％的板栗苞被完全剥开，被剥开1．2机械剥苞的栗子和刺苞无需进行挤压，直接通过网板上的网孔落人筛选1．2．1ZL200620133217装置中，未被完全剥开的板栗苞，落到挤压轴上，再通过挤压ZL200620133217的筛选装置中，通过利用棕毛粘结刺苞轴与网板的挤压，达到栗子与刺苞的完全分离，脱苞率可达来实现栗、刺分离，这种分离效果固然有效，但是在使用较长99％以上。此外，由于板栗苞大小不一，刺苞的韧性也不相同，时间后，棕毛会减少、变稀，粘刺的效果会降低，加工过程中欲达到所有板栗的完全脱苞且对板栗不造成损伤，还需更加综会出现板栗与刺苞

6、不分，从而加重了清理工作合的结构设计。通过对100多个板栗苞的尺寸，刺苞厚度及脱1．2．2ZL20l320052592苞所受力的大小的研究，设计出此脱苞机的脱刺装置中2个刀ZL201320052592中的剥苞装置是采用破壳轴上的破壳叶轴刀片距离为3em，挤压轴与网板间的距离2．5em，以及在刀片对板栗苞进行击打，然后再与破壳筛通过对板栗苞的挤压来片表面，挤压轴表面都粘有韧性很好的橡胶皮，这样不仅可以实现去除刺苞。这种装置对去除刺苞很有效，在加工过程中对对不同尺寸、不同韧性的板栗苞进行脱刺去苞，而且对板栗的板栗也可以起到保护作用，但工作效率并未达到最大化。损伤微小，

7、板栗损伤率可控制在1％以下。1．2_3ZL200420113785．52．3筛选装置的组成结构ZL200420113785．5的板栗脱壳机，该发明是利用剥球苞滚筛选装置主要由2个分离辊，传送带(带的表面粘结着魔轮与弹性挤压块之间的挤压，揉搓来进行脱刺。优点是在脱刺术贴)以及靠近板栗收集处的风机3部分构成。过程中不伤及板栗的果肉，但不足之处是对板栗苞挤压的面积2．4筛选工艺过小，脱苞效率较低，并且容易造成刺苞过多堵死现象。2个分离辊及传送带组成了带传动，工作中的分离辊进行1．2．4ZL200820126550同步顺时针转动，使传送带沿着斜向上运动，传送带表面粘贴zL

8、20O82