L9合同段箱梁预制施工现场技术方案.doc

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1、张承一期L9合同段预应力连续小箱梁施工技术方案张承一期L9合同段预应力连续小箱梁预制施工技术方案编制单位:陕西省机械施工公司编制时间:二00七年七月十六日张承一期L9合同段预应力连续小箱梁施工技术方案预应力连续小箱梁预制施工技术方案一、工程概况:张承一期L9合同段清水河5号大桥12-30m装配式混凝土连续小箱梁,共计箱梁96片。二、施工工期安排:2007年7月初预制场地、台座筹建,模板加工,机械设备安装调试。2008年4月至9月计划预制箱梁96片。三、人员配备:现场负责人1人宋锦清结构工程师1人罗世树质检工程师1人韩国定试验工程师1人

2、贾明试验员1人彭刚技术员1人韩开创施工员1人董启元安全员1人材料员1人王东学木工15人混凝土工8人预应力张拉工6人机械工8人起重工8人张承一期L9合同段预应力连续小箱梁施工技术方案后勤人员6人普工30人四、主要机械设备、模具配备:1.主要机械设备配备如下:JS500混凝土搅拌机1台PLD1200配料机1台EJ-10装载机1辆翻斗车3辆GQ40钢筋切断机1台J3GQ-400切割机1台OW-40钢筋弯曲机1台BX1-500电焊机1台BX6-200-2电焊机1台4500千斤顶2台灌浆泵45KW1台ZB4-500油泵2台HDMH400/25-

3、12龙门吊2台对焊机UN1-1001台卷扬机JM-1.52台2、模板配备箱梁侧模板配:中梁1套边梁1套,底胎模10个。五、预制场地布置:张承一期L9合同段预应力连续小箱梁施工技术方案根据施工需要梁场设置为长410m,宽40m左右,T梁区生区底座16个,搅拌区做到60m左右,存梁区保证200m,钢筋加工根据场地情况布置于生产区中部,生活区布置于存梁区端部。梁场平面布置图见附图。六、箱梁工艺流程:后张法梁工艺流程为:建底座→底座验收→钢模板试装验收→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→安装模板→钢筋模板验收→浇注混凝土(底板)→安装内模板→绑

4、扎顶板钢筋→浇筑腹板→浇筑顶板混凝土→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→灌浆→混凝土封锚→转入存梁区。七、主要工序施工方法:1.模板梁座基础下采用砂砾石填筑,20T压路机碾压成型,梁座基础采用砼浇筑,为防止因雨水浸泡而下沉,四周用槽钢包边,C25混凝土做基层,5mm钢板做面层。基础预留拉杆孔,每80cm一道。槽钢口向外内嵌橡胶条,防止漏浆。模板采用厂家制作定型钢模板,预制模板由钢板、型钢组焊而成,应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后,方可投入使用。模板在安装过程中设置倾覆设施

5、。2、原材料检验:2.1钢筋检验:张承一期L9合同段预应力连续小箱梁施工技术方案钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验,检查无误后抽取试件进行力学性能检验,合格后投入使用。2.2钢绞线检验及堆放:钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书,外观检验,检查钢绞线表面是否带有润滑剂、渍等污物,不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取3盘,并丛每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量不大于60t,合格后投入使用。钢绞线堆放时架空堆放,且放在有遮盖的棚内或

6、仓库内,其周围环境不得有腐蚀性介质。2.3锚具检验:锚具进场时检查其出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按下列规定进行验收:2.3.1外观检查:从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量和外型尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格后投入使用。2.3.2硬度检查:从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应

7、另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格后投入使用。张承一期L9合同段预应力连续小箱梁施工技术方案2.4波纹管检验:波纹管进场时对其外观进行逐根检查,合格后从每批中任取3根,先检查其内径,再将其弯成半径30D(D为波纹管的内径)的弧度,长度不小于1m,检查其有无开裂与脱扣现象,变形问题,否则不能投入使用。3、钢筋制作及安装原材料进场后经检验合格后投入使用。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直,冷拉率不宜大于2%。钢筋在工作台上绑扎焊接成骨架,钢筋焊接采用闪光对焊焊接,钢筋骨架用龙门吊机吊装入模,绑扎隔板钢筋。钢筋加工

8、及安装质量标准:受力钢筋顺长度方向±10mm弯起钢筋各部分尺寸±20mm箍筋、螺旋筋尺寸±5mm受力钢筋间距两排以上排距±5、同排±10mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20mm钢筋骨架尺寸长±20mm宽高或直径±

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