L9合同段T梁预制施工技术方案

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1、张承一期L9合同段T梁预制施工技术方案预应力连续T梁预制施工技术方案一、工程概况张承一期L9合同段K40+170清水河4号大桥采用20-25m后张法装配式砼连续T梁，全桥共计200片T梁，边梁80片，中梁120片，C50砼4549.1m3，钢绞线数量为119448kg，Φ10钢筋数量为128220kg，Φ12钢筋数量为431129.6kg，Φ16钢筋数量为445386.4kg，Φ20钢筋数量为98088kg，Φ25钢筋数量为74067.2kg。二、施工准备预制场先用砂砾找平，再在砂砾上用砼进行硬化，T梁台座设置15道，定型钢模

2、板中梁2套、内外边梁模板各1片，中梁端模2套，端模边梁1套，存梁区设置在张家口方向，长度为80m，配备2台40吨龙门吊。三、施工工期安排2007年9月中旬试生产，到2007年10月下旬计划生产50片，2008年4月至8月中旬计划预制T梁150片。四、人员配备现场负责人1人宋锦清技术负责人1人董启元结构工程师1人罗世树质检工程师1人韩国定试验工程师1人高鹏13张承一期L9合同段T梁预制施工技术方案试验员1人彭刚施工员1人韩开创安全员1人王宝来材料员1人王东学木工10人钢筋工6人混凝土工9人预应力张拉工4人机械工4人起重工2人后勤

3、人员2人普工8人五、主要机械设备1．主要机械设备配备如下JS500混凝土搅拌机1台PLD1200配料机1台ZL-08装载机1辆翻斗车3辆DQ40钢筋切断机1台GQ-400切割机1台QW-40钢筋弯曲机1台发电机75KW1台13张承一期L9合同段T梁预制施工技术方案BX1-500电焊机1台BX6-200-2电焊机3台4500KN千斤顶2台灌浆泵45KW1台ZB4-500油泵2台HYL-27龙门吊2台对焊机UN1-1001台卷扬机JM-1.52台六、施工工艺流程后张法T梁工艺流程为：底座砼施工→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→钢筋

4、骨架验收→安装模板→模板验收→浇注砼→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→切割钢绞线→孔道压浆→混凝土封锚→移梁存放。七、主要工序施工方法1、梁底座预制预应力T梁台座设置15道，T梁预制台座长28米，台座基础采用砂砾处理夯实,做到在预制T梁施工中基础不沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20砼，在其中间精确定出T梁位置，两侧预埋槽钢，浇筑25cm厚的C30砼，台座两端头设置钢筋砼枕梁，以满足张拉后T梁起拱集中受力的要求及重复使用的要求。台座面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接缝处采用先焊接，磨平后

5、刮铁腻子的方式处理。预制T梁设置向下13张承一期L9合同段T梁预制施工技术方案1.5cm的反拱度。基础预留拉杆孔，每80cm一道，槽钢口向外内嵌橡胶条，防止漏浆。2、原材料检验2.1钢筋检验钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无误后抽取试件进行力学性能检验，检验批量为60t，每批取试样一组，热扎带肋钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，光圆钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，合格后投入使用。2.2钢绞线检验及堆放钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线

6、表面是否带有润滑剂、污渍等物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线检验的重量不大于60t，经检验合格后投入使用。钢绞线堆放时架空堆放，放在有遮盖的棚内，其周围环境不得有腐蚀性介质。2.3锚具检验锚具进场时除检查其出厂合格证和质量证明书，核查类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：2.3.1外观检查13张承一期L9合同段T梁预制施工技术方案从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量

7、和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后投入使用。2.3.2硬度检查从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后投入使用。2.4波纹管检验波纹管进场检查出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，从每批中任取6根，其中3根进行集中荷载径向刚度检验，另外3根

8、进行抗弯曲渗漏检验，检验合格后投入使用。3、钢筋制作及安装钢筋加工场设置在梁板预制场的中部，用砂砾碾压平整后用C20砼进行硬化。钢筋在加工棚内统一加工，钢筋焊接采用电弧焊焊接，钢筋在工作台上绑扎成骨架。钢筋加工质量标准：受力钢筋顺长度方向±10mm弯起钢筋各部分尺寸±20mm