冲压工艺及模具.ppt

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1、冲压工艺及模具加工对象冲压过程工艺特性辅助品（冲压油）制程异常及排除冲压品异常及排除冲模结构及零件加工特性冷冲压加工对象板材黑色金属/有色金属厚度0.05-1.2（我公司冲压料厚经历）宽度>8mm为宜薄料<0.1通常需要模内拉料材料主要涉及冲压加工机械性能硬度---刀口寿命抗拉强度---折弯裂纹，回弹结论：尽可能采用泛用的，硬度及抗拉强度低的材料冲压过程送料冲压裁切/折弯/拉深/墩薄…)清洗包装模具工艺特征（裁切）关键参数：冲裁间隙（GB16743-1997）断面（一般冲压间隙条件（塌角10%-15%，剪断面1/3-1/2，撕裂面

2、1/3-1/2，毛刺10%-20%）侧冲精度要求高时，需要缩小间隙，以减小塌角，毛刺及断面斜度工艺特征（裁切）冲切常见异常：粉屑(接刀，冲头返程摩擦，毛刺脱落，定位件摩擦）塌角/毛刺大断面不规则跳屑（废料不能固定在凹模腔内）各自预防及纠正对策工艺优化：冲切圆角如不影响功能，一般>R0.15特定需要时>R0.05尽量避免尖角裁切位置和形状变异处距离>1W/H(距离/高度）工艺特征（折弯）工艺特征（折弯）常见异常：翻转·变宽/变薄·不稳定·铜粉折弯要点：先压料，再折弯制品优化结构a角度避免<90度b塌角在折弯外侧（向下折弯）c折弯方向垂

3、直于送料方向d尽可能增加W/T比值e合理的内r/Tf一般不小于3T的折弯直面g尽量避免零件活动（抽芯，移动）工艺特征（拉深）拉深比（制品直径和胚料直径比）落料（直边，侧切）工艺特征（拉深）工艺特征（拉深）在凹模頭設計,一般第一抽R凹=（4~8）T,後續各抽R凹n=（0.6~0.8）R凹n-1沖子頭部圓角設計為R凸n=(0.6~1.0)R凹n最後整形抽，R凹=抽制件口部圓角R凸=抽制件底部圓角抽引間隙一般由第一抽的1.1T到最後一抽T逐步遞減。工艺特征（墩薄）特征：材料挤出，需要足够空间冲压辅助品冲压油选择原则润滑（降低摩擦，减少磨损

4、）及后制程应用（电镀清洗等）冲压油的选择（现公司使用）先镀后冲积架S808先冲后镀积架S804成型积架JD960制程异常送料不良（误送）跳屑失稳冲压件异常尺寸形状外观（扭转，扇形，铜丝，压伤，粉屑）连续高速冲模特征要点：考量量产的设计值选择（磨损，定位偏差）工序前后设定及相互影响送料顺畅（抬料，卸料，拉料）必要的空工站振动，摩擦影响