对铜阳极泥进行处理以回收有价金属.pdf

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1、2014年2月第1期朱卫平等：对铜阳极泥进行处理以回收有价金属·1·{国夕卜工对铜阳极泥进行处理以回收有价金属朱卫平摘译(铜陵有色稀贵金属分公司，安徽铜陵244001)[摘要]本文阐述了埃及某铜电积工厂对富含铜、铅、锡和银的阳极泥的处理情况。推荐的湿法冶金工艺由两段浸出组成，即HSO一O浸出铜及硫脲一Fe”浸出银。提出浸出后的固体渣采用火法处理生产Pb—sn焊接合金。本文对浸出和熔炼阶段的影响参数进行了研究。[关键词]阳极泥；浸出；铜；银[中图分类号]TF811[文献标志码]B[文章编号]1672—6103(2014)O卜0001—05本文的工作主要是研究从某埃及铜精炼

2、厂产生的阳O引言极泥，这种阳极泥的特点是铜、铅、锡和银含量较高。由于可供有价金属提取的原生矿物资源储量日曾尝试了几种方法对渣和阳极泥中的铜进行回益枯竭，因此需要在渣、泥等再生资源的处理方面挖收。其主要方法有：(1)火法冶金工艺，包括使用氧掘潜力。铜电解精炼是在超大电解槽中进行的，电化剂进行焙烧、硫酸盐焙烧及碳酸钠工艺；(2)湿法解槽中排列着纯铜阴极板和置于钢槽中的不溶铅阳冶金工艺，使用不同的浸出液对阳极泥进行处理。极。金属铜沉积到阴极板上，而水分子则在阳极板添加氯化物、硝酸和硫酸是最常使用的方法。上分解产生氧气。在溶液中再生的硫酸可重新用于在铜阳极泥处理方法中，有两种已

3、在工业规模铜的浸出。铜电解可通过下列方程式进行描述：上取得了成功，即焙烧和压力浸出。CuSO4净Cu“+SO：一(1)采用焙烧工艺比较麻烦的是副产硫酸，因为硫在阳极：酸的销售是否合算很大程度上取决于工厂的位置。H2O=0．502+2H+2e一(2)另外涉及到烟气排放方面的法规，因为可能发生有在阴极：害二氧化硫的排放。焙烧工艺的优点有：与其他工艺相比，工艺简单，成本低，在世界范围内应用广泛。Cu+2e一=Cu(3)另一方面，压力浸出通常浸出率高，废物能限定为较CuSO4+H2O=Cu+H2S04+0．502(4)为稳定的固体颗粒。铜阳极泥湿法冶金工艺具有以在铜精炼过程中，

4、阳极泥沉积在电解槽的底部。下优点：与一座冶炼厂的投资成本相比，基建投资相根据样品来源的不同，阳极泥一般分成两种不同类对较低，适用于不同规模的工厂，并且能够避免二氧型。第一种是在铜精矿处理过程中产生的，其金、化硫造成的空气污染，设备可以进行模块式设计和银、碲、硒的含量比较高；第二种是在废杂铜处理过安装。程中产生的，这种物料含有较高的铅、铜、锡和银。本研究从各种铜阳极泥处理的湿法工艺中遴选[作者简介]朱卫平(1963一)，男，安徽歙县人，副译审，从事科技翻出硫酸压力浸出工艺回收铜。脱铜后的阳极泥富含译工作，曾翻译文献资料400多万字，出国考察十多次，在国内报考铅、锡和银。发

5、表过数篇译文。据报道有许多湿法冶金工艺可用于贵金属的浸[收稿日期]2012—12—17出，其中包括氰化物和硫脲浸出。后者由于络合能·2·中国有色冶金A生产实践篇·国外工程技术力强，用于浸出银效果较好。硫脲浸出使用盐酸、硫与氰化物相比，硫脲毒性低，这也是在此领域开酸和硝酸介质进行。在含有20g／LHCI、0．20g／L展研究的动机之一。HO及100g／L硫脲的溶液中，金银溶解率可达到97％1物料一些研究人员曾报道，对于采用氰化工艺难以在铜精炼过程中，阳极泥样品积淀在电解槽的处理的铜精矿，用硫脲对其中所含的贵金属进行回底部。样品通过一个2．0mm筛子除去阳极泥中的收极为有效

6、。据称，硫脲浸出已在新南威尔士州投铜和其他粗粒夹杂物。人工业应用，硫脲浸出在处理硫化精矿方面显示出通过原子吸收和分光光度计对有代表性的阳极良好的潜力。泥原料样品进行分析。分析结果如表1所示。表1阳极泥的化学分析结果％的目的是根据图1中所示的流程对影响铜、银溶解2试验方法及影响焊接合金生产的参数进行探讨和优化。使用一台带有挡板的1L的反应器进行浸出试阳极泥硫脲验。反应器盖带有四个毛玻璃部件，其中包含冷凝器、取样装置、氧气分散管和玻璃叶轮。借助搅拌器接头通过中间部分插入叶轮，叶轮由搅拌机驱动。整套反应器组件被固定在水槽中，水槽通过一个温金控器进行加热，并保持在±0．1℃的理

7、想温度。每次试验，在1L的已知浓度的硫酸溶液中对100g经研磨的阳极泥(一0．075mm)进行浸出。在滤液滤液不同时段不同温度以不同的速率将作为氧化剂的氧幸幸气充入槽中进行浸出。随后采用原子吸收法对所取铜金属银金属的5mL试样进行分析，以确定溶解铜的浓度。浸出试验结束时，用吸水泵通过滤纸对料浆进图1利用阳极泥生产cu、Ag和Ph．sn焊接行过滤，用热蒸馏水进行彻底冲洗，并在110qC进行合金的工艺流程图干燥，然后研磨到0．075mm再对脱铜阳极泥进行Pb、sn和Ag化验分析。3结果与讨论用1L含不同浓度的酸性硫脲和铁离子溶液对3．1铜的浸