粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响.pdf

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1、粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响刘冰(平煤股份八矿选煤厂)摘要：本文作者对当前普遍采用的粗煤泥分选工艺的现状进行骤，形成三个必要环节，将原来的两种方式有机地统一起了深入细致的分析研究后，借鉴国内外对选煤工艺的改进理念，并结来，成为～个粒度范围更大的完整体系。合自身多年对粗煤泥分选工艺的了解，提出了对粗煤泥分选工艺进首先，使用这种三段选煤方式可以有效地降低灰比比行适当改进的一些措施。例，增强脱硫效果，提升分选效率，而且细粒煤分选的效率关键词：粗煤泥分选工艺改进措施随之提高。其次，还能保证全粒级精煤的生产率达到最大煤碳作为我国使用最为普遍能源，在我国经济高速发化，在重选和浮选之间增加

2、粗煤泥分选，不仅压缩了重介旋展的几十年里，不仅煤碳企业得到了快速的发展，甚至与之流器与浮选允许的粒度范围，还能明显地减少重选与浮选相关的各种产业都得到了较快的发展。整个产业链的发展分选时相互间的粒度干扰，大大地提高了分选效率。第三，也相应地催生了对选煤工艺的全新要求。就我国传统的选这样还能大大降低生产企业的电力负荷，最大限度地利用煤工艺而言，在为了提高其选煤的工作效率目的驱使下，经物料，从而大幅降低生产成本，另外还能够减轻对煤泥水的常采用的方式就是将较大的物料预先进行破碎处理，然后处理负荷，能够达到小投入，多产出的优化产能目的。再人为增加煤与矸石的解离度，从而达到自原煤里回收尽4

3、粗煤泥分选对选煤工艺的影响量多的低灰精煤的目的。而我国当前普遍采用的粗煤泥分基于重介分选原理研制出来的煤泥重介旋流器，是目选方法，却无法很好地降低粗精煤泥灰分比例，这就不可避前分选效率与分选精度都能兼顾得比较好的设备。另外随免地造成了原煤的浪费，使精煤的生产率一直无法得到提高。着对重介旋流器分选工艺的不断改进和完善，这使得它自1我国当前粗煤泥的分选工艺现状然而然地成为了选煤工艺中粗煤分选技术的首选。鉴于国我国当前使用最为普遍的粗煤泥分选方法是利用高内目前通用的分选方法，无论采用哪种分选方法都存在着频筛对粗煤泥进行回收，并将其直接加入到最终产品末煤一定的局限性，且无论使用何种先进原

4、理，都总归只有一中进行销售的方法。但是经常长期的操作发现，采用这样个最佳的粒度范围，而为了提高经济效益则必须得拓宽入的分选方式不可避免地会造成如下几点不足。料的粒度范围，这就迫切需要在工艺原理及设备方面进行第一，在采用高频筛对粗煤泥进行回收时，虽然工艺合理的改进。但是即使如此，也难免会有某个粒度范围的分比较简单，易操作，但是这样结果却也极大地降低了精煤选效果不能完全满足需要，因而还需要在工艺流程的合理的产量，这对从事煤炭生产的企业而言会造成不小的经济性方向多下功夫，充分利用分选设备之间互补功能，让一种损失。第二，将粗煤泥直接返回主选系统进行分选，过多地增加煤泥量，这样就必然会对主

5、选设备的分选效果构成影设备的优势去弥补另一种设备的不足之处，使之形成一个响，进而直接影Ⅱ向到选煤的工作效率，从而使得生产成本优势互补的良性循环体系，从而使得分选效果一直处于一提高。第三，在使用当前普遍使用的选煤设备时，其分选效个比较理想的状态，这对选煤工艺的设计理念的改进尤其果难以提升，而且当前设备的脱泥效果普遍不高，直接对显得重要。通过不断尝试各种不同设备之间的搭配组合，工最终产品精煤的质量造成很大影响，降低了精煤的品级，艺之间互补作用，就能够最终设计出专门针对中国煤质的从而影响到了企业的收益。一整套完整而又最大限度利用物料的选煤工艺。2造成粗煤泥品质不高的主要原因5八矿选煤厂

6、粗煤泥分选工艺设备改进与尝试首先选煤工艺方面。我国当前的选煤工艺没有能够在八矿选煤厂采用一5Omm原煤混合入洗，重介旋流简化工艺的同时，兼顾提高分选效率。而且当前采用的工器一浮选工艺，旋流器一段+0．5mm级物料经脱介筛脱介艺没有针对我国煤质的特殊性进行专门的改良和设计。其脱泥后形成最终精煤，一0．5mm级经筛下到精煤磁选机溢次是选煤设备造成。我国当前使用的重介旋流器，其有一流至精稀介质桶，再由泵打入精稀旋流器(粗煤泥分级浓缩个明显缺陷，即会影响对粗煤泥的分选精度，从而导致生旋流器)，精稀旋流器溢流去浮选系统，底流去粗煤泥筛脱产调节困难，分选效果不理想。另一项使用较多的设备是泥后

7、形成最终精煤。但是原来由于脱泥效果不佳，粗精煤灰螺旋分选机，该设备是做为一种过渡型的设备投入到工业分在12—13％，甚至有时灰分高达15—16％，导致最终混生产中的，使用螺旋分选机可以生产出精煤、中煤及尾煤合精煤灰分偏高，影响精煤产率和销售精煤产品质量。三种煤产品，而且该设备还具有占地面积小，费用低廉，易通过对粗煤泥系统分析研究、查找原因，采取以下几于上手等优点，但是对于难选煤或者要控制精煤灰分时，方面措施：(1)根据煤泥量大小，改变精稀泵出口压力的大使用螺旋分选机所有具有的功能